Mischen von Lebensmittelpulvern

Das Mischen von Lebensmittelpulvern ist ein weitverbreiteter Prozess in der Industrie, doch wie lassen sich Pulver erfolgreich mischen, um eine homogene Mischung zu erhalten? Und welcher Mischer eignet sich am besten für Lebensmittelpulver? Diese Seite gibt einige Antworten darauf.

1. Einführung: Trockenmischen von Lebensmittelpulvern

Ein großer Anteil an Lebensmitteln wird als Pulver verkauft, was für den Verbraucher einfach zu lagern und zu verwenden ist. Bei vielen dieser Pulver handelt es sich tatsächlich um eine Rezeptur und nicht um einen einzelnen Inhaltsstoff, was bedeutet, dass ein Mischschritt erforderlich ist, um eine homogene Mischung der verschiedenen Bestandteile zu erzielen. Dies betrifft jedoch nur das Endprodukt; in Fabriken wird das Mischen von Pulvern häufig auch vor anderen Prozessschritten durchgeführt, beispielsweise dem Mischen mit einer Flüssigkeit.

Großindustrien führen diese Mischvorgänge für alle Arten von Produkten durch, z. B. Milchpulver, Säuglingsnahrung, Kakao- oder Kaffeepulver usw.

Doch auch kleine Unternehmen sehen im Pulvermischen eine scheinbar einfache Möglichkeit, ihren Produkten Mehrwert zu verleihen und Kunden zu gewinnen. Dies ist beispielsweise bei allen Nahrungsergänzungsmitteln der Fall, die oft mit Sport in Verbindung gebracht werdenund als Mischung aus einer Basis mit kleinen Zusatzstoffen (Mineralien, Vitamine usw.) verkauft werden.

Wie mischt man Lebensmittelpulver am besten? Welcher Mischer ist der richtige? Die folgende Seite schlägt vor, die Fälle nach Unternehmensgröße und in Abhängigkeit von den zu mischenden Materialien zu unterteilen.

2. Mischen von Lebensmittelpulvern in Kleinbetrieben

Kleine Lebensmittelhersteller, die ein Geschäft oder eine Abteilung für Pulvermischung aufbauen, müssen sehr flexibel sein und kleine Chargen für die Bearbeitung kleiner Aufträge anbieten können, die zunehmend direkt online getätigt werden, und gleichzeitig eine große Produktpalette vorhalten.

Der Prozess ist daher oft manuell; besonders in der Gründungsphase stellt der Inhaber selbst die Mischungen her.

Rotationsmischer wie Trommelmischer oder V-Mischer sind daher besonders geeignet. Sie bieten zwar keine große Kapazität, doch genau das wird von diesen Unternehmen nicht gesucht – vielmehr sind Benutzerfreundlichkeit und einfache Reinigung entscheidend.

Abbildung 1: Funktionsprinzip eines V-Mischers

V-Mischer, Trommelmischer und andere Rotationsmischer bieten zwar eine beachtliche Benutzerfreundlichkeit, sollten von diesen Unternehmen jedoch auch anhand folgender Kriterien ausgewählt werden:

• Der erzielte Homogenitätsgrad kann niedriger sein als bei anderen Mischertypen mit Rührorganen.
• Diese Mischer sind nicht sehr effektiv, wenn es große Partikelgrößenunterschiede zwischen den Komponenten gibt.
• Die Mischzeit ist in der Regel lang (10–15 Minuten sind keine Seltenheit).
• Der Füllgrad des Mischers ist gering (ca. 50 %, in einigen Fällen leicht mehr möglich).
• Die Art der Befüllung des Mischers ist entscheidend, insbesondere beim V-Mischer.

Kleinbetriebe sollten sich an Mischspezialisten wenden, um ihre Anwendung zu verstehen, den passenden Mischer auszuwählen und ihn korrekt zu betreiben.

3. Mischen von Lebensmittelpulvern in der Großserienproduktion

In der Großserienproduktion ist die Kapazität entscheidend, um kostenseitig konkurrenzfähig zu sein.Daher ist die Mischzeit von Rotationsmischern wie V-Mischern oder Trommelmischern oft prohibitiv lang, sodass diese durch schnellere oder sogar kontinuierlich arbeitende Mischer ersetzt werden müssen.

Abbildung 2: Konstruktion eines Bandmischers

Es kommen dann Konvektionsmischer zum Einsatz, sehr häufig Bandmischer, Doppelschaft-Paddelmischer (Charge oder kontinuierlich) oder sogar Hochscher-Mischer (obwohl deren Einsatz nicht immer erforderlich ist). Sie bieten in der Regel auch robustere Leistungen in Bezug auf die Mischhomogenität – ein wichtiger Parameter für Großunternehmen, die oft stark auf Qualitätsmanagement fokussiert sind, um ihren Ruf zu schützen. Solche Mischer eignen sich zudem besser für Materialien mit starken Partikelgrößenunterschieden (können jedoch größere Partikel zerkleinern) und lassen sich besser in automatisierte Prozesse integrieren als Rotationsmischer wie V-Mischer.

Andererseits müssen Betreiber dieser Mischer sicherstellen, dass sie ein hygienisches Design aufweisen und dennoch ausreichend reinigbar sind, um die geforderten Qualitätsziele zu erreichen. Hier kann es sinnvoll sein, Konstruktionen mit großen Zugangstüren oder sogar entnehmbaren Mischwerkzeugen in Betracht zu ziehen.

4. Lieferanten von Mischern für Lebensmittelpulver

Die folgenden Unternehmen können Trockenmischer für die Pulvermischproduktion liefern:

• Lessine
• Tetra Pak Powder Handling

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