Bester Trockenpulvermischer für Ihre Anwendung – Mischer-Kaufberatung

1. Der beste Mischer ist...

Es gibt eine große Vielfalt an Technologien und Konstruktionen für das Mischen von Schüttgütern / Pulvern. Daher kann die Definition eines BESTEN Mischertyps nur in Bezug auf die jeweilige Anwendung erfolgen.Ein Mischertyp kann perfekt für eine bestimmte Situation geeignet sein, aber in einer anderen Anwendung hinsichtlich Mischzeit und/oder Homogenität nicht gut abschneiden.

Diese Seite dient als Auswahlleitfaden für Pulvermischer, um dem Leser zu helfen, das beste Design für seine spezifische Anwendung zu bestimmen.Es werden verschiedene Mischzwecke betrachtet, die in der Industrie häufig vorkommen – abhängig vom benötigten Durchsatz, der Art der durchzuführenden Mischung, der Art und dem Anteil der zu mischenden Komponenten usw.

2. Auswahlkriterien

Wie wählt man die richtige Trockenmischausrüstung für Pulver aus?

2.1 Kapazität

2.1.1 Kleinserienbetrieb

Nicht alle Industrien arbeiten im Großmaßstab! Manchmal ist ein eher manueller, aber dennoch sehr flexibler Prozess erforderlich, um Lohnherstellung durchzuführen, individualisierte Vormischungen (Preblends) herzustellen oder sogar eine

Für diese Art von Prozessen sind Mischer wie...

Trommelmischer
V-Mischer
Container-Mischer (Bin-Blender)

... in der Regel eine gute Wahl. Ihre Größe ist flexibel, sie können eigenständig in einem Produktionsbereich aufgestellt werden und bieten eine angemessen gute Mischleistung für frei fließende Pulver. Bei einfachen Konstruktionen erleichtert das Fehlen eines Rührwerks die Reinigung und somit den häufigen Produktwechsel, wie er in kleinen, flexiblen Produktionslinien üblich ist.

2.1.2 Großserienbetrieb

Bei Hochleistungsanlagen muss der Mischer in ein vollautomatisiertes System integriert werden, um die Chargierzeit zu verkürzen oder sogar einen kontinuierlichen Mischprozessin Betracht zu ziehen. Die Mischzeit muss kurz sein, um eine hohe Kapazität zu gewährleisten. Daher können solche Mischer nicht nur auf diffusive Mechanismen wie Trommel- oder Container-Mischer setzen, sondern müssen über Rührorgane verfügen, um konvektive und – in unterschiedlichem Maße – Schermischung zu ermöglichen.

Für diese Art von Prozessen sollten Mischer wie...

Bandmischer (Ribbon-Blender)
Doppelschaft-Paddelmischer
Schermischer

2.2 Mischen von Produkten mit Tendenz zur Entmischung

Je stärker sich die Mischungskomponenten in Größe und Dichteunterscheiden, desto schwieriger sind sie zu mischen und desto stärker neigen sie zur Entmischung. Rotierende Mischer können in solchen Fällen eingeschränkt sein, während Mischer mit Rührorganen typischerweise bessere Leistungen zeigen. Allerdings kann sich die Mischung in den nachgelagerten Prozessschritten erneut entmischen. Daher ist es wichtig, den Mischer so nah wie möglich am letzten Verarbeitungsschritt zu platzieren und freien Fall oder Förderprozesse zu vermeiden. Kontinuierliche Mischer können in dieser Hinsicht interessante Vorteile bieten.

Für diese Art von Mischungen wird empfohlen, folgende Mischer zu berücksichtigen:

Bandmischer (Ribbon-Blender)... in begrenztem Maße
Doppelschaft-Paddelmischer
Schermischer
Kontinuierliche Mischer , falls erforderlich, um Entmischung nach dem Mischen zu reduzieren

2.3 Mischen von Produkten mit Tendenz zur Agglomeration

Pulver können zur Agglomerationneigen. Um eine gute Durchmischung zu erreichen, ist es wichtig, einen Mischer zu wählen, der die Klumpen aufbrechen kann. Rotierende Mischer sind in der Regel sehr schonend und brechen Agglomerate nicht auf, obwohl es spezielle Ausführungen mit Rührorganen oder kleinen Hochscher-Mischern für diesen Zweck gibt. Solche Konstruktionen können jedoch auf Kosten der Zugänglichkeit und der Einfachheit der Maschine gehen.

Schermischer und in geringerem Maße Doppelschaft-Paddelmischer oder Bandmischer ermöglicht das Aufbrechen von Agglomeraten, die in den Inhaltsstoffen vorhanden sein können oder sich während des Mischens bilden. Im Allgemeinen treten solche Phänomene vor allem auf, wenn einige Prozent von Flüssigkeit eingesprüht werden während des Mischvorgangs, etwa zur Granulierung der Mischung oder zur Aromazugabe. Falls der Flüssigkeitsanteil hoch ist, müssen diese Mischer mit Desagglomeratoren – kleinen Hochscher-Mischern – ausgestattet sein, um Agglomerate aufubrechen und eine zufriedenstellende Homogenität zu gewährleisten.

Wenn Inhaltsstoffe zur Agglomeration neigen, sind folgende Mischer empfehlenswert:

Doppelschaft-Paddelmischer
Schermischer

Hinweis: Bandmischer können für leicht aufbrechbare Agglomerate ausreichen.

Bei Flüssigkeitszugabe können folgende Mischertypen verwendet werden:

• Schermischer – Pflugscharmischer mit Desagglomeratoren

• Doppelschaft-Paddelmischer mit Desagglomeratoren

2.4 Mischung von Mikrokomponenten

Beim Dosieren von Mikrokomponenten (d. h. einem Anteil von <1 % bis 0,1 % der Rezeptur) sollten nur Hochleistungsmischer eingesetzt werden, sofern die Komponente nicht vorab gemischt wurde. Das bedeutet, dass...

Doppelschaft-Paddelmischer diskontinuierlich (Batch) oder kontinuierlich
Schermischer

... empfehlenswert sind.

Andere Mischertypen können verwendet werden, wenn die Inhaltsstoffe vorab gemischt wurden.