Mejor mezclador de polvos en seco para su aplicación - Guía de compra de mezcladores

1. El Mejor Mezclador es...

Existe una gran variedad de tecnologías y diseños para mezcla de sólidos a granel / polvos. Por lo tanto, definir un tipo de mezclador ÓPTIMO mezclador solo puede hacerse en relación con la aplicación. Un diseño de mezclador puede estar perfectamente adaptado a una situación dada, pero no rendirá igual de bien en otra aplicación en términos de tiempo de mezcla y/o homogeneidad lograda.

Esta página es una guía de selección de mezcladores de polvos destinada a ayudar al lector a definir el mejor diseño para su aplicación particular. Revisa diferentes propósitos de mezcla comúnmente encontrados en la industria según el rendimiento requerido, el tipo de mezcla a realizar, la clase y proporción de ingredientes a mezclar, etc.

2. Criterios de selección

¿Cómo elegir correctamente su equipo de mezcla en seco de polvos?

2.1 Capacidad

2.1.1 Operaciones a pequeña escala

No todas las industrias son enormes. A veces es necesario disponer de un proceso más bien manual, pero muy flexible, para realizar fabricación por contrato, producir lotes personalizados o incluso elaborar una premezcla dentro de la fábrica que luego será utilizada por una línea de producción mayor.

Para este tipo de proceso, mezcladores como...

Mezcladores de tambor
Mezcladores en "V"
Mezcladores en contenedor

... suelen ser una buena opción. Su tamaño es flexible; pueden operar de manera independiente dentro de un área de producción y ofrecer un rendimiento de mezcla razonablemente bueno para polvos de flujo libre. En los diseños más simples, la ausencia de agitador facilita su limpieza, lo que a su vez agiliza los cambios de producto, que suelen ser muy frecuentes en líneas de fabricación pequeñas y flexibles.

2.1.2 Operaciones a gran escala

Para líneas de alta capacidad, el mezclador debe integrarse en un sistema completamente automatizado que permita reducir el tiempo de preparación de lotes o incluso considerar un proceso de mezcla continuo. El tiempo de mezcla debe ser corto para garantizar una alta capacidad. Por lo tanto, estos mezcladores no pueden depender únicamente de mecanismos difusivos, como los mezcladores de tambor o contenedor, sino que deben contar con herramientas de agitación para proporcionar mezcla convectiva y, en diferentes niveles, mezcla por cizallamiento.

Para este tipo de proceso, considere mezcladores como...

Mezcladores de cinta helicoidal
Mezcladores de paletas de doble eje
Mezcladores de cizallamiento

2.2 Mezcla de productos con tendencia a la segregación

Cuanto más difieran los ingredientes de la mezcla en tamaño y densidad, más difícil será mezclarlos y mayor será su tendencia a segregarse. Los mezcladores rotativos pueden tener limitaciones en estas situaciones, mientras que los mezcladores con herramientas de agitación suelen ofrecer un mejor rendimiento. Sin embargo, la mezcla puede segregarse en las etapas del proceso posteriores a la mezcla, por lo que es importante ubicar el mezclador lo más cerca posible de la etapa final del proceso y evitar caídas libres, transporte, etc. Mezcladores continuos pueden ofrecer ventajas interesantes a este respecto.

Para este tipo de mezclas, los consejos habituales son considerar:

Mezcladores de cinta helicoidal... en cierta medida
Mezcladores de paletas de doble eje
Mezcladores de cizallamiento
Mezcladores continuos si se requiere reducir la segregación tras la mezcla

2.3 Mezcla de productos con tendencia a la agglomeración

Los polvos pueden tener tendencia a agglomerarse. Para lograr una buena mezcla, es importante contar con un diseño de mezclador que pueda deshacer los grumos. Los mezcladores rotativos suelen ser muy suaves y no desaglomeran, aunque existen algunos diseños con agitadores o pequeños mezcladores de alto cizallamiento para este propósito. Sin embargo, estos diseños pueden comprometer la facilidad de acceso al mezclador y la simplicidad de la máquina.

Mezcladores de cizallamiento y, en menor medida, mezcladores de paletas de doble eje o mezcladoras de cinta helicoidal permitirán deshacer algunos terrónes que puedan estar presentes en los ingredientes o que se formen durante la mezcla. En general, estos fenómenos ocurrirán principalmente si unos pocos porcentajes de líquido son rociados durante la mezcla, para granular la mezcla o incorporar aromas, por ejemplo. En caso de que el porcentaje de líquido sea elevado, estas mezcladoras deben estar equipadas con desaglomeradores, pequeños mezcladores de alto corte, que permiten romper los aglomerados y garantizar una homogeneidad satisfactoria.

Cuando los ingredientes tienden a aglomerarse, los mezcladores recomendados son:

Mezcladoras de paletas de doble eje
Mezcladoras de cizalla

Tenga en cuenta que las mezcladoras de cinta helicoidal pueden ser suficientes para terrónes muy fáciles de romper

Al añadir líquido, pueden utilizarse los siguientes tipos:

• Mezcladoras de cizalla - Arados con desaglomeradores

• Mezcladoras de paletas de doble eje con desaglomeradores

2.4 Mezcla de microingredientes

Al tener que dosificar microingredientes, lo que significa un mínimo de <1% a 0.1% de la formulación, solo deben usarse mezcladores de alta eficiencia si el ingrediente no ha sido premezclado. Esto significa que...

Mezcladora de paletas de doble ejes por lote o continuo
Mezcladoras de cizalla

... son recomendados.

Otros tipos de mezcladoras pueden usarse si los ingredientes han sido premezclados.