Vaste stoffen mengprincipes
Industriële poedermengapparaten mengmechanismen
Heeft u een vraag, een opmerking ? Neem dan contact op met de auteur op admin@powderprocess.net| Sectie samenvatting |
|---|
| 1. Inleiding |
| 2. Diffusieve (of dispersie) menging |
| 3. Convectieve menging |
| 4. Schuifmenging |
| 5. Classificatie van mengapparaten |
1. Inleiding
Er zijn 3 soorten menging geïdentificeerd voor bulkvaste stoffen : diffusieve menging, convectieve menging en schuifmenging. Veel ontwerpen van industriële mengapparaten zijn beschikbaar en men kan een mengapparaat selecteren op basis van een van deze mechanismen of zelfs een combinatie van deze mechanismen. Deze pagina heeft als doel de mengmechanismen te beschrijven en te definiëren welk type mengapparaat in elke categorie past.
2. Diffusieve (of dispersie) menging
Bij diffusieve menging bewegen de deeltjes van vaste stoffen willekeurig, typisch door te rollen wanneer hun container wordt geroteerd. Er is geen geforceerd patroon in de mengapparaat, zoals dat kan worden gedaan door een roerder, maar deeltjes bewegen lokaal een voor een.
Dit type menging is typisch lang en gevoelig voor scheiding.
Tumbler mengapparaten, trommelblenders, IBC-blenders vallen typisch in deze categorie, hoewel hun ontwerp kan worden gecompliceerd door de toevoeging van een roerder (intensificeerbalk) die enige convectieve of schuifmenging biedt.
3. Convectieve menging
Voor convectieve menging wordt de beweging van vaste stoffen geforceerd dankzij een menggereedschap ("roerder") dat een patroon definieert binnen de convectieve mengapparaat. Het menggereedschap verplaatst grote groepen deeltjes, splitst de bulk van deeltjes en bereikt zo menging.
Menging zal typisch korter zijn dan voor diffusieve mengapparaten, hoewel de daadwerkelijke mengtijd will afhankelijk zijn van het ontwerp van de roerder, procesparameters en de aard van de vaste stoffen die gemengd moeten worden.
Lintmengers, een zeer wijdverspreide droge menger werkt volgens convectief mengen, evenals paddlemengers, hoewel paddlemengers de mengsel vloeibaar maken, wat een soort sub-type van convectief mengen vormt.
Top 5 Meest Populaire
1. Pneumatisch transportontwerp gids
2. Lintmengers
3. Poedermengen
4. Ontwerp gids voor hoppers
5. Meten van de mate van mengen
------------
Top 5 Nieuw
1. Continu droog mengen
2. Mengsnelheid
3. Optimalisatie van de mengcyclus
4. Vergelijking tussen batch- en continu mengen
5. Energiebesparing
4. Schuifmengen
Bij schuifmengen wordt een menggereedschap met hoge snelheid gebruikt om groepen deeltjes te laten glijden tussen elkaar. Een dergelijke schuifkracht kan bijzonder efficiënt zijn voor granulatie wanneer de mengsel enkele ongewenste agglomeraten bevat die moeten worden afgebroken om een goede menging te bereiken.
Schoffelmengers, wanneer deze op voldoende hoge snelheid worden bedreven, vertrouwen ze op convectief EN schuifmengen. Het is op te merken dat sommige deagglomerators in andere typen mengers kunnen worden geïnstalleerd om hen enkele schuifeigenschappen te geven.
5. Classificatie van mengers
| Fr | Mengklasse | Mengertype | Voordelen | Nadelen |
|---|---|---|---|---|
| < 1 | Diffusie | Type vrije valmengers V-mengers Dubbele kegelmengers Binmengers Trommelmengers |
Zeergekompliceerd Weinig energie vereist Zachte menging Geen meng-elementen in de apparatuur Betrouwbaarheid Toegang voor reiniging |
Lange mengtijd Kan geen goede menging bereiken voor poeders met zeer verschillende deeltjesgroottes Scheiding effecten kunnen optreden |
| < 1 | Convectie | Type duwmenger Lintmengers Schroefmengers |
Bereiken over het algemeen betere mengresultaten dan diffusiemengers Lage energietoevoer Algemeen minder duur dan roer- of ploegscharenmengers |
Lange mengtijd Mechanische complexiteit Toegang voor reiniging Kan product beschadigen bij lange mengtijd |
| > 1 | Convectie | Roermengers Pneumatische mengers |
Korte mengtijd Zachte menging Lage energietoevoer Goede toegang voor reiniging (sommige ontwerpen kunnen zijn met uittrekbaar as Voor roermengers bestaat een continue menguitvoering Voor roermengers kan een vloeistofinjectie worden voorzien |
Kosten in vergelijking met diffusietrommels / lintmengers Als vloeistofinjectie, gevoelig voor agglomeratie - dan moet enkele extra meng-elementen op hogere schering worden toegevoegd Voor pneumatisch gegenereerde vloeistofbed, moet aandacht worden besteed aan risico's van scheiding als gevolg van fijne deeltjes "drijvend" op het oppervlak van de menger |
| >> 1 | Convectie Schering |
Ploegscharenmengers Hoge scheringsmeng-elementen |
Korte mengtijd Verkleint de risico's van poederagglomeratie Bestaat in continue menguitvoering |
Grotere poederverwerking Hoge energietoename Kosten |