Vraag of opmerking? Neem contact met ons op via admin@powderprocess.net
| Sectie samenvatting |
|---|
| 1. De beste menger is... |
| 2. Selectiecriteria |
| 2.1 Capaciteit |
| 2.2 Mengen van producten met neiging tot segregatie |
| 2.3 Mengen van producten met neiging tot agglomeratie |
| 2.4 Mengen van micro-ingrediënten |
Er bestaat een grote verscheidenheid aan technologieën en ontwerpen voor bulkvastestoffen / poedermenging. Het definieren van een BESTE soort menger kan daarom alleen relatief ten opzichte van de toepassing gebeuren. Een mengontwerp kan perfect geschikt zijn voor een bepaalde situatie, maar zal niet goed presteren in een andere toepassing wat betreft mengtijd en/of homogeniteit die wordt bereikt.
Deze pagina is een selectiegids voor poedermengers, bedoeld om de lezer te helpen het beste ontwerp voor zijn specifieke toepassing te bepalen. Het bespreekt verschillende mengdoeleinden die veelvoorkomend zijn in de industrie, afhankelijk van de vereiste doorvoer, het type menging dat moet worden uitgevoerd, het soort en de verhouding van ingrediënten die moeten worden gemengd, enzovoort...
Niet alle industrieën zijn grootschalig! Soms is het nodig om een eerder handmatig, maar zeer flexibel proces te hebben om loonwerkproductie uit te voeren, gepersonaliseerde partijen te produceren of zelfs een voor-menging binnen de fabriek te maken, die vervolgens door een grotere lijn zal worden gebruikt.
Voor dit type proces zijn mengers zoals...
| Trommelmengers | ![]() |
| V-mengers | ![]() |
| Bakmengers | |
Voor hoogcapaciteitslijnen moet de menger geïntegreerd zijn in een volledig geautomatiseerd systeem om de batchtijd te verkorten of zelfs een continu mengproceste overwegen. De mengtijd moet kort zijn om een hoge capaciteit te garanderen. Derhalve kunnen dergelijke mengers niet alleen afhankelijk zijn van diffusiemechanismen zoals trommel- of bakmengers, maar moeten ze roerwerktuigen hebben om convectieve en, in verschillende mate, afschuifmenging te bieden.
Voor dit type proces, overweeg mengers zoals...
| Lintmengers |
![]() |
| Dubbele-as peddelmengers |
![]() |
| Afschuifmengers | ![]() |
Top 5 Meest Populair
1. Ontwerpgids voor pneumatisch transport
2. Lintmengers
3. Poedermenging
4. Ontwerpgids voor trechters
5. Meten van de menggraad
--------------
--------------
Top 5 Nieuw
1. Continue droge menging
2. Mengsnelheid
3. Optimalisatie van mengcyclus
4. Batch / continue menging vergelijking
5. Energiebesparingen
Hoe meer de mengingrediënten verschillen in grootte en dichtheid, hoe moeilijker ze te mengen zijn en hoe meer ze zullen neigen tot segregatie. Roterende mengers kunnen dan beperkt zijn in dergelijke situaties en mengers met een roerwerktuig zullen doorgaans betere prestaties laten zien. De menging kan echter segregatie ondergaan in de processtappen na het mengen, daarom is het belangrijk om de menger zo dicht mogelijk bij de laatste processtap te hebben en vrije val, transport, enzovoort te vermijden... Continue mengers kunnen interessante voordelen bieden in dit opzicht.
Voor dit type mengsels is het gebruikelijke advies om te overwegen:
| Lintmengers... tot op zekere hoogte |
![]() |
| Dubbele-as peddelmengers |
![]() |
| Afschuifmengers | ![]() |
| Continue mengers indien vereist om segregatie na het mengen te verminderen |
![]() |
Poeders kunnen de neiging hebben om te agglomereren. Om een goede menging te verkrijgen, is het belangrijk om een mengontwerp te hebben dat de klonten kan breken. Roterende mengers zijn doorgaans zeer zacht en zullen niet de-agglomereren, hoewel er ontwerpen bestaan met roerwerken of kleine hoog-afschuifmengers voor dit doel. Dergelijke ontwerpen kunnen echter ten koste gaan van de toegankelijkheid van de menger en de eenvoud van de machine.
Afschuifmengers en in mindere mate dubbele-as peddelmengers of lintmengers (bandmengers) zullen het mogelijk maken om klonten die mogelijk aanwezig zijn in de ingrediënten of die tijdens het mengen ontstaan, te breken. Over het algemeen zullen dergelijke verschijnselen voornamelijk optreden als enkele procenten van vloeistof worden gesproeid tijdens het mengen, bijvoorbeeld om het mengsel te granuleren of smaakstoffen toe te voegen. Indien het percentage vloeistof hoog is, moeten deze mengers worden uitgerust met deagglomerators, kleine hoog-schaar-mengers, die het breken van agglomeraten mogelijk maken en een bevredigende homogeniteit garanderen.
Wanneer ingrediënten de neiging hebben om te agglomereren, zijn de aanbevolen mengers:
| Dubbel-as peddelmengers |
![]() |
| Schaarmengers | ![]() |
Let op: lintmengers (bandmengers) kunnen voldoende zijn voor klonten die zeer gemakkelijk te breken zijn
Bij het toevoegen van vloeistof, kunnen de volgende typen worden gebruikt:
Bij het doseren van micro-ingrediënten, wat betekent dat er een minimum van <1% tot 0,1% van de formulering aanwezig is, mogen alleen hoog-efficiënte mengers worden gebruikt als het ingrediënt niet vooraf is gemengd. Dit betekent dat...
| Dubbel-as peddelmengers
batch of continu |
![]() |
| Schaar mengers | ![]() |
Andere soorten mengers kunnen worden gebruikt als de ingrediënten vooraf zijn gemengd (preblend).