Frage oder Anmerkung? Bitte kontaktieren Sie uns unter admin@powderprocess.net
| Abschnittszusammenfassung |
|---|
| 1. Was verursacht Staubexplosionen |
| 2. Liste der Zündquellen |
Fabriken für Pulver- und Schüttgutverarbeitung müssen die potenziellen Zündquellen von Staubwolken identifizieren können, um Explosionen zu verhindern. Wichtige Informationen zu elektrostatischen Entladungen, Funkenbildung und offenen Flammen werden auf dieser Seite bereitgestellt und können bei der Risikobewertung berücksichtigt werden.
Nach der Festlegung der Zonierung des Prozesses und des Prozessbereichserfordert eine Staubexplosionsrisikoanalyse die Überprüfung jeder Zündquelle, um unannehmbare Risiken zu identifizieren, die Maßnahmen erfordern. Die folgende Tabelle fasst diese verschiedenen Zündquellen zusammen, um den Ingenieur bei seiner Risikobewertung zu unterstützen.
Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über die verschiedenen Zündquellen von Staubwolken. Durch Klicken auf die Links in der ersten Spalte erhalten Sie weitere Informationen.
| Zündquelle | Definition |
|---|---|
| Elektrische Geräte | Bei einem Defekt können elektrische Geräte elektrische Funken erzeugen, die energiereich genug sind, um eine Staubwolke zu entzünden. Heiße Oberflächen: Die maximale Temperatur für Geräte, die Wärme erzeugen, muss niedriger sein als die Temperatur, die zur Zündung von Staubschichten oder Staubwolken erforderlich ist. ![]() |
| Elektrostatische Entladungen | Die Untersuchung von Risiken im Zusammenhang mit elektrostatischen Entladungen muss durch die Analyse der folgenden Phänomene unterteilt werden:
![]() |
| Mechanische Quellen | Mechanische Störungen können ebenfalls zu Staubexplosionen führen, wenn die freigesetzte Energie ausreicht. Dies kann durch Folgendes verursacht werden:
|
| Offene Flammen |
Arbeiten im Produktionsbereich können eine Zündquelle sein, wenn sie Aktivitäten wie Schweißen oder Schneiden beinhalten. |
Top 5 Beliebteste
1. Pneumatische Transport-Design-Leitfaden
2. Bandmischer
3. Pulvermischen
4. Silobau-Design-Leitfaden
5. Messung des Mischgrads
------------------
Top 5 Neu
1. Kontinuierliches Trocknen
2. Mischgeschwindigkeit
3. Optimierung der Mischzykluszeit
4. Batch-/Kontinuierlicher Mischvergleich
5. Energieeinsparungen