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Pneumatischer Transport : Risiken der Staubexplosionen bewältigen

Gute Praktiken, um die Sicherheit pneumatischer Transportsysteme gegen Staubexplosionen zu gewährleisten

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Zusammenfassung des Abschnitts
1. Einführung
2. Prävention
3. Explosionsventil für Konus-Entlade-Risiken
4. Inertisierung

Gehen Sie durch diese Seite, um zu verstehen, was die Ursachen von Staubexplosionen in einem pneumatischen Transportsystem für Pulver oder Schüttgüter sein können und wie man sie verhindern und mildern kann.

1. Einführung

Pneumatische Transportsysteme sind im Allgemeinen sichere Systeme im Vergleich zu anderen Möglichkeiten des Transports von Schüttgütern. Es bleibt jedoch ein System, das sehr oft feine Feststoffe transportiert, die explodieren können, es muss daher Gegenstand bestimmter Explosionsschutzmaßnahmen sein und in einigen Fällen der Explosionsschutzmaßnahmen.

Schutz vor Staubexplosionen in einem pneumatischen Transportsystem

Abbildung 1 : Beispiel für Maßnahmen zur Verhinderung und Milderung von Staubexplosionen in einem pneumatischen Transportsystem (Hinweis : welche Maßnahme umgesetzt werden muss, hängt vom Fall ab und muss durch eine Staubexplosionsanalyse) bestätigt werden

2. Prävention

Pneumatischer Transport systeme sind sehr günstig für die Verhinderung von Explosionen. Es handelt sich um ein geschlossenes System, ohne bewegliche Teile im Produktfluss nach der Einführung des Materials in die Rohrleitung. Es müssen jedoch folgende Maßnahmen umgesetzt werden, um die Sicherheit zu gewährleisten :

  • Das System muss gut gewartet werden, um jegliche Leckage von Produkt zu vermeiden, die ein ATEX-Gebiet außerhalb der Förderrohrleitung erstellen könnte
  • Selbst wenn es sehr schwierig ist, ein metallisches Fremdkörper von ausreichender Größe zu transportieren, um starke Aufprallenergie auf die Rohrleitung zu erzeugen, sollte die pneumatische Förderleitung durch Geräte geschützt werden, die Fremdkörper abschirmen vor dem Transport (Siebe, Magnet, Metall-Detektor...)
  • Wenn Flexibles verwendet werden, sollten sie so konzipiert und installiert werden, dass sie keine fortschreitenden Bürstenentladungen auslösen. Insbesondere, wenn das Flexible durch einen metallischen Draht verstärkt wird, wie es oft der Fall ist, um mehr mechanische Festigkeit zu geben, muss der Draht an beiden Enden geerdet werden (immer ein Flexibles mit einem Draht mit 2 Erdungsverbindungen auswählen). Die elektrostatische Elektrizität, die auf dem inneren Teil des Flexibles erzeugt wird, wird tatsächlich zum Draht migrieren und muss dann evakuiert werden. Wenn die Erdung nicht vorhanden ist, wird die Elektrizität ansammeln, bis ihr Potenzial ausreicht, um plötzlich zu entladen, einen Funken bildend der in einer ATEX-Umgebung gefährlich ist.

Pneumatische Förderung erzeugt tatsächlich viele elektrostatische Elektrizitäten da die Bewegung des Produkts in der Rohrleitung wichtig ist, um diese verschiedenen potenziellen Zündquellen in der Risikobewertung zu berücksichtigen.

3. Explosionsventil für Konus-Entlade-Risiken

Wie erwähnt, erzeugt die Bewegung des Produkts in der Förderrohrleitung elektrostatische Elektrizität Ladungen an der Oberfläche der Ausrüstung, aber auch auf dem Produkt selbst. Nach dem Transport, wenn das Material nicht leitfähig genug ist, können diese Ladungen aufgebaut werden und plötzlich vom Produkt zur Hopper-Wand fließen, auslösend eine Konus-EntladungFunken, der ausreicht, um die Wolke des Produkts im freien Raum des Hoppers zu entzünden.

Es ist möglich, die Größe des Hoppers zu berechnen, auf dem ein Risiko vorhanden ist. Wenn der Silo einen Durchmesser größer als den berechneten Wert hat, besteht das Risiko.

In der Entwurfsphase wird empfohlen, den Durchmesser des Silos zu reduzieren. Wenn die Größe immer noch nahe am berechneten Grenzwert liegt, wird empfohlen, den Hopper oder Silo gegen Explosionen zu schützen.

Ein solcher Schutz umfasst im Allgemeinen die folgende Ausrüstung:

Beachten Sie, dass bei der Handhabung eines Materials mit einem niedrigen MIE es notwendig sein kann, den Silo oder Hopper gegen Explosionen zu schützen, auch wenn der Konus-Entladedurchmesser nicht überschritten wird. Es ist zu berücksichtigen, dass mögliche Probleme auftreten können, die während der Lebensdauer der Anlage auftreten, wie z. B. eine Erdung, die nicht ordnungsgemäß wiederhergestellt wurde und zu Funkenentladungen führt.

4. Inertisierung

Eine weitere Möglichkeit, das Explosionsrisiko zu bewältigen, besteht darin, es durch Inertisierung zu verhindern. Das Sauerstoffniveau wird unter der unteren Explosionsgrenze gehalten so dass, im Falle eines Fehlers, der zu einer Zündquelle führt, die Explosion aufgrund eines Mangels an Sauerstoff, dem Oxidationsmittel, nicht auftreten kann.

Eine solche Strategie erfordert eine geschlossene Schleife für das Gas in der Anlage, um das Sauerstoffniveau niedrig zu halten, während der Verbrauch von Stickstoff reduziert wird. Die Anlage muss mit Analysatoren ausgestattet sein, um das System durch die Injektion von Stickstoff bei Bedarf oder, noch wichtiger, durch die Abschaltung der Anlage, wenn die Sauerstoffwerte zu hoch sind, zu steuern. Die Anlage muss auch eine Möglichkeit haben, einen Überschuss an Gas freizusetzen, wenn notwendig, durch eine Balance-Leitung, um den Druck in der Anlage unter Kontrolle zu halten.


Ein pneumatisches Fördersystem muss Gegenstand einer Staubexplosionsrisikoanalyse sein, um die Zündungsquellen zu identifizieren und die richtigen Präventions- und Minderungsmaßnahmen zu definieren. Die Schlussfolgerungen der Risikoanalyse müssen von der Anlage umgesetzt werden.