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Rohrumlenkventile

Umlenkventile in der Schüttguthandhabung (pneumatische Förderung, Schwerkrafttransfer)

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Zusammenfassung des Abschnitts
1. Einführung
2. Drehkolben- (oder Trommelumlenkventile)
3. Kugelventile
4. Drehrohr
5. Klappe

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1. Einführung

Was ist ein Umlenkventil?

Es kann notwendig sein, eine komplexere pneumatische Förderleitungzu haben, als ein System, bei dem das Produkt nur von einem Punkt A entnommen und nur zu einem Punkt B transportiert wird. Wenn es mehrere Ziele und/oder Entnahmepunkte gibt, ist die Installation von pneumatischen Umlenkventilen erforderlich.

Es existieren verschiedene Typen von Umlenkventilen (siehe unten), aber alle müssen bestimmte Merkmale aufweisen: dicht sein und keinen Strömungswiderstand für die Partikel darstellen (Druckverlust Reduzierung, Hygiene, Partikelbruch, Rohrverstopfungenusw.). Eine Drosselklappe sollte daher für diese Art von Anwendung vermieden werden.

2. Drehkolben (oder Trommelumlenkventile)

Solche Ventile sind mit einem Einsatz mit einem hohlen Teil (dem Rohr) ausgestattet. Die Drehung dieses Kolbens innerhalb einer Trommel ermöglicht es, den Strom in die eine oder andere Richtung umzulenken.

Trommelumlenkventile sind hygienisch, da sie bei korrektem Betrieb Produktablagerungen vermeiden und bis zu einem Druck von 3–6 bar (ü) dicht sein können. Andererseits handelt es sich um recht teure Ausrüstungen.

Die Konstruktion der Dichtung ist für die Haltbarkeit und die Gewährleistung der Dichtigkeit während des Transports von Bedeutung. Einige Anbieter schlagen die Verwendung von aufblasbaren Dichtungen vor, um das Risiko von Beschädigungen beim Bewegen des Ventils zu verringern und gleichzeitig eine gute Dichtigkeit zu gewährleisten, sobald das Ventil in Position ist und die Dichtung aufgeblasen wird.

3. Kugelventile

Im Gegensatz zu Drehkolbenventilen erfordert ein System, das Kugelventile zur Richtungsänderung verwendet, die Installation von 2 Ventilen – eines für jedes zu versorgende Rohr.

Kugelventile können zur Produktablagerung zwischen der Kugel und dem Gehäuse führen. In hygienischen Anwendungen ist eine spezielle Dichtung erforderlich, um diese mögliche Produktansammlung zu reduzieren (insbesondere bei Pulvern). Der Hauptnachteil von Kugelventilen besteht jedoch darin, dass es vor dem Schließen des Ventils während des Transports zwangsläufig zu Produktablagerungen kommt. Dies lässt sich nicht vollständig vermeiden, manchmal jedoch minimieren, wenn bekannt ist, dass ein Abzweig häufiger genutzt wird als ein anderer. Wenn Produktkreuzkontamination ein Problem darstellt, wird diese Methode nicht empfohlen.

Kugelventile können für Druck- und Dichtstromförderungeingesetzt werden.

4. Drehrohr

Drehrohre können als kostengünstige und kompakte Lösung eingesetzt werden, wenn die Verteilung zu mehr als 2 Zielen erforderlich ist. Bis zu einem Dutzend Auslässe können vorgesehen werden.

Solche Systeme sind oft nicht so dicht wie andere Konstruktionen und daher für die Verdünnungsförderung reserviert. Die Konstruktion ist zudem weniger robust, insbesondere im Vergleich zu Drehkolbenventilen.

5. Klappe

Eine Klappe, die eine Seite einer Y-Rohrverbindung verschließt, ist die einfachste Konstruktion. Sie sollte jedoch nur bei Schwerkraftförderung in Betracht gezogen werden, da sie besonders undicht ist. Wird sie in einer pneumatischen Förderleitung eingesetzt, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass ein Teil des Produkts in die falsche Richtung gelangt. Produkt kann am Rohr haften bleiben und ein ordnungsgemäßes Schließen verhindern.