Les aimants industriels sont utilisés dans les industries de process pour piéger les corps étrangers (contaminants métalliques tels que les corps étrangers métalliques). Cette page se concentre sur les aimants en ligne pour les processus de poudres ou de liquides, tels que les aimants en ligne pour l'industrie alimentaire.

1. Types d'aimants

Les aimants puissants sont composés de 2 familles : aimants en ferrite et aimants en terre rare. La force d'un aimant est exprimée en Gauss, plus le Gauss est élevé, plus l'aimant sera puissant et plus les chances de piéger des matériaux magnétisables seront élevées. Les aimants en néodyme sont généralement des aimants puissants.

Quelle est la force magnétique du matériau magnétique ?

Les aimants nus peuvent atteindre les niveaux de Gauss suivants

Tableau 1 : Matériau magnétique

Il est important de noter que ces valeurs correspondent aux aimants nus. En réalité, ces aimants sont ensuite encapsulés dans des tubes en acier inoxydable (dans le cas des tiges d'aimants, un type d'aimant pratique pour les industries de process). La valeur de Gauss à la surface du tube est donc inférieure à celle de l'aimant nu. Pour le NdFeB, la force chutera autour de 10000 Gauss. Si l'aimant est équipé d'un extracteur, pour faciliter le nettoyage, elle chutera davantage à 8000-8500 Gauss. Le dessin ci-dessous illustre ce phénomène.

Comment mesurer la force d'un aimant ?

Pour mesurer la force magnétique d'un aimant, il est possible d'utiliser un équipement électronique, un Gaussmètre, qui mesurera directement la force du champ magnétique, ou un équipement mécanique, tel qu'un test de force de traction qui convertira la force nécessaire pour retirer une sonde d'un aimant en une force magnétique.

2. Extracteurs (nettoyage facile)

Les aimants peuvent être utilisés tels quels dans le process, ils piégeront les corps étrangers métalliques. Cependant, la force d'attraction est si forte qu'il peut être difficile de nettoyer l'aimant. Pour remédier à ce problème, les fabricants d'aimants ont conçu des extracteurs. L'aimant glisse en fait dans un tel extracteur. Il suffit de séparer l'extracteur de l'aimant pour laisser tomber les corps étrangers métalliques piégés dans un endroit où ils peuvent être collectés. Cette conception de piège magnétique est particulièrement utile dans l'industrie alimentaire, où la collecte des corps étrangers aide à comprendre leur origine.

L'extracteur a pour conséquence de faire chuter davantage la force magnétique, elle atteindra environ 8000 Gauss à la surface de l'extracteur en contact avec le produit, ce qui reste une force magnétique considérable

Tableau 2 : Les différents niveaux de force magnétique sur une barre d'aimant

Figure 1 : Les différents niveaux de force magnétique sur une barre d'aimant

3. Conception et dimensionnement des aimants

Le type d'aimant le plus pratique pour les industries de process secs est l'aimant à multi-tiges (aimant à grille), très souvent utilisé comme piège magnétique dans l'industrie alimentaire. Ce type d'aimant est parfois également appelé aimant à grille. Les tiges permettent généralement au poudre de passer à travers et offrent une grande surface en contact avec le produit, ce qui facilite l'élimination des déchets métalliques.

Les tiges ne doivent pas être espacées avec un pas trop large, sinon certains endroits des zones ouvertes ne seront pas atteints par le champ magnétique qui diminue rapidement lorsqu'on s'éloigne de l'aimant. Un pas de 50 mm, centre/centre, semble être un maximum

Il n'existe pas de formule pour évaluer le débit maximum qu'un aimant peut supporter. Pour les poudres libres écoulement (avec d~0.5), 5/6 t/h peuvent être atteints. Les poudres plus cohésives peuvent ne pas passer à travers un aimant statique et un modèle rotatif peut être envisagé

Représentation schématique des types d'aimants les plus courants sont donnés ci-dessous pour référence

Tableau 3 : Les différents designs d'aimants industriels

4. Positions des aimants

Les aimants peuvent être alimentés par gravité ou positionnés dans une ligne de transport pneumatique. La façon la plus courante de procéder est d'avoir l'aimant alimenté par gravité, mais positionner l'aimant dans une ligne de transport peut avoir certains avantages :

Tableau 4 : Position des aimants dans le process

Il est préférable d'utiliser des aimants pour contrôler les matières premières lorsqu'elles entrent dans le process. Ils sont particulièrement utilisés aux stations de déchargement.

5. Suivi des corps étrangers

Comment les aimants sont-ils utilisés pour éliminer les corps étrangers / contaminants métalliques ?

Les aimants sont placés dans le process afin d'empêcher l'entrée de corps étrangers magnétiques dans le process, tels que les corps étrangers métalliques, garantissant ainsi la qualité du produit final. Cependant, il est important pour l'opérateur de l'usine de contrôler à des intervalles très réguliers les aimants afin de déterminer si des corps étrangers ont été piégés. 1ère raison : à un certain point, les corps étrangers piégés empêcheront un bon écoulement du produit et peuvent même être libérés dans le process, 2ème raison : l'opérateur de l'usine doit être conscient de tout signe de contamination par des corps étrangers.

À cette fin, il est nécessaire d'enregistrer précisément les résultats sur chaque aimant. Une usine devrait avoir en place des contrôles qualité demandant de vérifier les aimants toutes les x heures - typiquement une fois par poste - et des tableaux enregistrant le type de résultats et le poids. La tendance de ces données permet de reconnaître facilement les incidents qualité chez un fournisseur, et de lui en faire part, ou dans le propre process de l'opérateur, déclenchant ainsi des activités de maintenance pour trouver la source des corps étrangers.

Les extracteurs sur les aimants facilitent le nettoyage de l'aimant, la collecte des corps étrangers et leur suivi.

Figure 2 : Principe de nettoyage de l'aimant

6. Sociétés de fabrication d'aimants

Lors de l'achat d'un aimant à des fins industrielles, il est crucial de contacter une entreprise qui a une longue expérience dans la production d'aimants puissants. Comme mentionné ci-dessus, la conception d'aimants puissants pour protéger les processus industriels nécessite des soins spécifiques dans la conception, depuis la sélection d'aimants puissants, typiquement en néodyme, jusqu'à un agencement approprié des aimants en tiges, la mise en œuvre d'extracteurs pour un nettoyage facile. Demandez toujours des références et posez des questions à vos contacts commerciaux grâce aux informations de cette page, s'ils peuvent montrer une bonne expérience et répondre à vos questions, alors vous avez plus de chances d'être digne de confiance !

Fournisseur d'aimants en néodyme :

• Lenoir magnetic systems (raoul-lenoir.com)

(Notez que PowderProcess.net n'a aucun lien avec cette entreprise)

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