Bienvenido a

---

Guía de puesta en marcha de transportadores de tornillo

¿Cómo poner en marcha un alimentador de tornillo?

Para preguntas o comentarios, contacta con nosotros en admin@powderprocess.net

---

Resumen de la sección
1. Calificación de instalación
2. Calificación de operación
3. Calificación de rendimiento

---

La puesta en marcha de un transportador de tornillo debe seguir pasos muy específicos para garantizar que el equipo esté listo para su uso..

Esta página ofrece una visión general de las pruebas clave que se deben realizar en el campo de la fábrica para poner en marcha un transportador de tornillo a través de la calificación de instalación, operación y rendimiento.

1. Calificación de instalación

Un transportador de tornillo se instala en procesos de manipulación de materiales a granel para transportar y/o dosificar materiales a granel de una zona a otra, típicamente para transportar mecánicamente materiales de una área de la instalación a otra, o para dosificar materiales a granel a una báscula, por ejemplo (a menudo se le llama alimentador de tornillo en esta configuración).

El primer paso es asegurarse de que se ha instalado correctamente un transportador de tornillo en particular, incluso antes de pensar en hacerlo girar por primera vez.

Las siguientes pruebas son típicas de una lista de verificación de puesta en marcha de un transportador de tornillo:

• ¿El modelo de transportador instalado es según la especificación de diseño?
• Modelo/marca
• Diámetro del vuelo del tornillo
• Paso del vuelo del tornillo
• Si es posible, mida la distancia entre el vuelo del tornillo y el alojamiento
• Diámetro de la brida de entrada y salida
• Material de construcción
• Provisiones de diseño específicas solicitadas durante el diseño, como un sistema de extracción rápida del tornillo
• Tipo de accionamiento y potencia
• Marca de seguridad contra explosiones de polvo (Ex...)
• ...
• ¿Los conectores de corriente y corriente descendente se corresponden con el diseño del proceso?
• ¿El aire comprimido está conectado al lavado de sellos de cojinetes (si está diseñado para tenerlo)?
• ¿Están presentes las características de seguridad, como un interruptor de proximidad para detectar la apertura?
• ¿Se han instalado sistemas opcionales, como la detección de bloqueo al final del tornillo (a menudo basada en un sensor de nivel)?
• No hay cuerpos extraños de la obra de construcción dentro del transportador

2. Calificación de operación

Una vez que el ingeniero está seguro de que se ha instalado el transportador de tornillo correcto, con las opciones correctas e integrado adecuadamente al proceso, puede comenzar la calificación de operación. En esta ocasión, las pruebas ya no son estáticas, sino que el equipo se pondrá en marcha. Sin embargo, se recomienda llevar a cabo la calificación de operación en dos etapas, sin producto y con producto.

Sin producto:

• Ponga en marcha el transportador de tornillo a baja velocidad, tal vez 10 Hz en el accionamiento, asegúrese de que la dirección de rotación sea correcta y de que no haya ruido (por ejemplo, arañazos) procedente del vuelo del tornillo en rotación.
• Si la prueba anterior es positiva, aumente la velocidad hasta la velocidad objetivo según el diseño.
• Durante las pruebas, si el transportador de tornillo está equipado con una presión de aire de los sellos de cojinetes, asegúrese de que el aire esté encendido y la presión sea correcta mientras el tornillo gira (consulte la documentación del fabricante para conocer la presión que se debe establecer).
• Detenga el transportador
• Si es posible abrir el tornillo, y especialmente si el transportador está equipado con compuertas (común en el diseño de canal) o un sistema de extracción fácil (para el diseño tubular), proceda a abrir el transportador de tornillo para asegurarse de que es posible según lo diseñado (asegúrese de aislar la energía antes de proceder). Aprovecha la oportunidad para inspeccionar el alojamiento, así como el vuelo del tornillo, para asegurarse de que no hay daños después de la primera puesta en marcha. Cierre el transportador y asegúrese de que se pueda volver a ensamblar fácilmente según las instrucciones del fabricante.
• Si el transportador está equipado con un sistema de seguridad que detecta la apertura de compuertas o cubiertas, asegúrese de que lo detectó y de que el sistema de automatización bloqueó el accionamiento del transportador (y posiblemente otro equipo alrededor) como consecuencia.
• Si el transportador de tornillo está equipado con un sistema de detección de bloqueo que puede detectar si el material no fluye en la salida del tornillo, pruébalo simulando un nivel alto.
• Realice cualquier otra prueba sin productos requeridos por el proceso en el que se integra el transportador (por ejemplo, ejecute la secuencia de dosificación).

Con producto:

• Ponga en marcha el transportador de tornillo con producto. Asegúrese de que la operación del transportador no se vea afectada por el producto (no haya ruido anormal durante la rotación con producto). Compruebe que no haya problemas obvios con el flujo de material (producto atascado por encima del tornillo, adherido al vuelo del tornillo, no descargado correctamente después del alimentador...).

3. Calificación de rendimiento

La calificación de rendimiento de un transportador de tornillo está estrechamente relacionada con el proceso en el que se integra. Suponemos aquí que el transportador de tornillo se utiliza para alimentar una báscula dosificadora de peso, que es una función bastante estándar para este tipo de componente. El ingeniero tendrá que personalizar su protocolo en función de cada una de las aplicaciones.

• Ponga en marcha el transportador de tornillo a velocidad nominal, asegúrese de que la capacidad del transportador sea suficiente en comparación con el diseño.
• Ajuste la velocidad del transportador para alcanzar la capacidad de diseño y la precisión de dosificación correcta. Ajuste la velocidad de dosificación gruesa, la velocidad de dosificación fina y en vuelo (estrategia de dosificación común para un sistema de peso ganado). Repita las pruebas de dosificación varias veces (por ejemplo, apuntando a x kg) para poder hacer estadísticas sobre la dosificación y asegurarse de que esté bajo control.
• Repita la prueba para todos los materiales que el transportador de tornillo debe manejar.
• Durante las pruebas, asegúrese de que:
• No haya puentes ni ratholes en la tolva por encima del transportador de tornillo
• No haya fenómenos anormales, como inundación de polvo (flujo incontrolado de polvo fuera del equipo de dosificación)
• Después de una serie de pruebas, se recomienda inspeccionar el interior del tornillo (si es factible) para asegurarse de que no haya marcas de arañazos anormales en el transportador de tornillo.