ATEX-zone-indelingen 20, 21, 22: Een overzicht

Criteria voor het definiëren van ATEX-zonering met betrekking tot stofexplosierisico's: zones 20, 21, 22

Volg ons op Twitter
Vraag, opmerking? Neem contact met ons op via admin@powderprocess.net

Sectie-samenvatting

1. Inleiding: wat is ATEX-zonering?

2. Definities en classificatiecriteria van zones en -schema

3. Voorbeelden van ATEX-zonering voor stofexplosierisico's

4. Veelgemaakte fouten en beste praktijken bij het definiëren van ATEX-zonering

Sectie-samenvatting
1. Inleiding: wat is ATEX-zonering?
2. Definities en classificatiecriteria van zones en -schema
3. Voorbeelden van ATEX-zonering voor stofexplosierisico's
4. Veelgemaakte fouten en beste praktijken bij het definiëren van ATEX-zonering

1. Inleiding: Wat is ATEX-zonering?

De Europese ATEX-richtlijnen 94/9/EG en 1999/92/EG, herzien in 2014, hebben het concept van zonering geïntroduceerd om gebieden binnen een fabrieksinstallatie te identificeren en te classificeren die een risico lopen op de aanwezigheid van een explosief poeder-wervelbed onder explosieve omstandigheden. Dit is een concept dat gerelateerd is aan de Europese regelgeving, maar in het algemeen moeten bij elke *Dust Hazard Analysis* (DHA) – Poedergevarenanalyse – de gebieden waar een explosie kan optreden, worden vastgesteld.

De installatie-exploitant moet een stofexplosierisico-analyse uitvoeren, vaak aangeduid als een *ATEX-studie*, om de gebieden te classificeren op basis van de waarschijnlijkheid van de aanwezigheid van een explosief stof-wervelbed (zonering).

Aan de andere kant moet de apparatuursupplier apparatuur leveren die voldoet aan de eisen voor de zone die door de procesoperator is gedefinieerd.

2. Definitie van zonering en classificatieschema

Hoe de ATEX-zonering voor stof te definiëren?

Het volgende ATEX-zoneclassificatieschema voor stofexplosiegevaar helpt u te bepalen of een gebied in uw fabriek / werkgebied als ATEX moet worden geclassificeerd. De aanwezigheid van een geclassificeerd ATEX-gebied en de bijbehorende classificatie hangen af van de waarschijnlijkheid van de aanwezigheid van een explosief stof-wervelbed.

Waarschijnlijkheid van aanwezigheid van stof-wervelbed -> ATEX-classificatie

ATEX-zone	Definitie
Zone 20	Wat is ATEX-zone 20? Een ATEX-zone 20 is een locatie waar een explosieve atmosfeer permanent aanwezig is of gedurende lange perioden of frequent optreedt. Orde van grootte: Stof in explosieve concentratie is aanwezig ≥1000 uur/jaar (= normale procesomstandigheden)

Zone 21	Wat is ATEX-zone 21? Een ATEX-zone 21 is een locatie waar een explosieve atmosfeer af en toe aanwezig kan zijn onder normale werkomstandigheden. Orde van grootte: Stof in explosieve concentratie is aanwezig tussen 10 en 1000 uur/jaar (= onder bepaalde procesomstandigheden)

Zone 22	Wat is ATEX-zone 22? Een ATEX-zone 22 is een locatie waar een explosieve atmosfeer normaal gesproken niet aanwezig is onder normale werkomstandigheden, of, indien aanwezig, slechts voor korte duur. Orde van grootte: Stof in explosieve concentratie is aanwezig tussen 1 en 10 uur/jaar (= zeer zeldzame procesomstandigheden of abnormale omstandigheden, zoals lekkages)

Tabel 1: ATEX-stofzoneclassificatieschema

Zonering is fundamenteel om de procesoperator te helpen bij het treffen van de nodige maatregelen om de risico's van ontsteking van een stof-wervelbed te verminderen, of om beschermingsmaatregelen te implementeren in geval van explosies.

Let op: ook lagen en afzettingen van poeder moeten in overweging worden genomen, aangezien deze kunnen gaan smeulen bij hoge temperaturen of in suspensie kunnen raken en een explosief stof-wervelbed kunnen vormen.

3. Voorbeelden van ATEX-zonering voor stofexplosierisico's

[Laurent] geeft enkele veelvoorkomende voorbeelden van apparatuur die vaak in de ene of de andere categorie valt.

WAARSCHUWING: dit is slechts een algemene indicatie; alleen een specifieke risicobeoordeling van een proces kan bevestigen of een bepaalde apparatuur tot een zone behoort, afhankelijk van een specifieke context.

ATEX-zone	Voorbeeld
Zone 20	Binnenin silo's, trechters, mengers, drogers, cyclonen, filters Binnen transportsystemen voor bulkvastestoffen, enzovoort...

Zone 21	Directe omgeving van silo's, trechters, mengers, drogers, cyclonen, filters en transportsystemen, enzovoort... Komt ook voor rondom kiepstations, wanneer poeder in een container of vat wordt gestort

Zone 22	Occasionele lekkages bij inspectieopeningen, filters, bij falen van flexibele verbindingen, enzovoort...

Het proces beïnvloedt sterk de ATEX-zonering. Bijvoorbeeld: als een proces is ontworpen waarbij poeder in een trechter wordt gekiept zonder stofafzuiging, zal het gebied rondom het kiepstation waarschijnlijk als zone 21 worden geclassificeerd. Als er echter een stofafzuigsysteem aanwezig is, zal stof rondom het kiepstation veel zeldzamer zijn, alleen aanwezig wanneer het afzuigsysteem defect is of als de operator een zak laat vallen. Het gebied rondom het kiepstation kan dan als zone 22 worden gedefinieerd.

Voorbeeld van ATEX-zoneringsclassificatie voor een bulkpoeder zakkiepstation

Figuur 1: Voorbeeld van ATEX-zoneringsclassificatie voor een bulkpoeder zakkiepstation

De definitie van de zonering en de redenen die een bepaalde zonering, of het ontbreken daarvan, rechtvaardigen, moeten worden beschreven in de ATEX-risicoanalyse en de te nemen maatregelen moeten worden uitgelegd. Conclusies uit de risicoanalyse moeten door de fabriek worden geïmplementeerd.

4. Veelgemaakte fouten en beste praktijken bij het definiëren van ATEX-zonering

4.1 Veelvoorkomende fouten in ATEX-zonering

Hoewel het begrijpen van de principes van ATEX-zonering cruciaal is voor de veiligheid op de werkplek, zijn er veelvoorkomende fouten die bedrijven moeten vermijden. Het herkennen en corrigeren van deze fouten kan een significant verschil maken in het minimaliseren van de risico's die gepaard gaan met stofexplosiegevaren. Hier volgen enkele veelgemaakte fouten in ATEX-zonering:

Verwaarlozing van regelmatige updates: Een veelvoorkomende fout is het niet up-to-date houden van ATEX-zoneringsdocumenten en -beoordelingen. Naarmate uw installatie evolueert, kunnen de zoneringsvereisten veranderen. Beoordeel en werk uw ATEX-zones regelmatig bij om ervoor te zorgen dat ze de huidige staat van uw bedrijfsvoering nauwkeurig weerspiegelen.
Onvolledige risicoanalyse: Onvoldoende risicobeoordelingen kunnen leiden tot onjuiste ATEX-zoneclassificaties. Sommige bedrijven verwaarlozen specifieke gebieden of onderschatten het potentieel voor stofwolken. Een uitgebreide risicoanalyse is essentieel voor een correcte zonering.
Onderhoud verwaarlozen: Storingen van apparatuur, onjuist onderhoud of het ontbreken van veiligheidsmechanismen kunnen leiden tot onverwachte stofvrijstellingen. Het negeren van onderhoudsbehoeften kan veranderingen in ATEX-zones tot gevolg hebben. Regelmatige apparatuurcontroles en onderhoud zijn van vitaal belang.
Onvoldoende training: Als uw medewerkers niet adequaat zijn opgeleid in het herkennen van en reageren op ATEX-zonerisico's, kunnen veiligheidsmaatregelen in het gedrang komen. Zorg ervoor dat uw personeel het belang van ATEX-zonering begrijpt en de te volgen procedures kent.
Hybride zones negeren: Sommige gebieden kunnen kenmerken vertonen van meerdere ATEX-zones. Het negeren van deze hybride zones kan een fout zijn. Het is essentieel om gebieden nauwkeurig te beoordelen en te classificeren, rekening houdend met alle potentiële risico's.
Wijzigingen in zonering niet documenteren: Wanneer er aanpassingen worden gedaan aan ATEX-zones als gevolg van proceswijzigingen of veiligheidsverbeteringen, is het cruciaal om deze wijzigingen te documenteren. Het niet doen hiervan kan leiden tot verwarring en non-compliance.

4.2 Beste Praktijken voor ATEX-Zonering

Om ervoor te zorgen dat uw installatie voldoet aan de ATEX-zoneringsvereisten en een hoog veiligheidsniveau handhaaft, volgt u onderstaande beste praktijken:

Uitgebreide Stofgevarenanalyse (Dust Hazard Analysis, DHA): Begin met een grondige **Stofgevarenanalyse (DHA)** om het risico op stofexplosies nauwkeurig in te schatten. Een goed uitgevoerde DHA vormt de basis voor een correcte ATEX-zonering.
Regelmatige Evaluaties en Updates: Evalueer en werk uw ATEX-zones periodiek bij om rekening te houden met wijzigingen in apparatuur, processen of veiligheidsmaatregelen. Deze praktijk helpt u conform te blijven en een veilige werkomgeving te behouden.
Medewerkerstraining: Train uw medewerkers om ATEX-zones te herkennen en de bijbehorende veiligheidsmaatregelen per zone te begrijpen. Goed geïnformeerd personeel is essentieel voor het voorkomen van ongevallen.
Duidelijke Signalering: Gebruik heldere en gestandaardiseerde borden om ATEX-zones binnen uw fabriek aan te geven. Een correcte labelgeving zorgt ervoor dat medewerkers en bezoekers op de hoogte zijn van potentiële gevaren.
Conformiteit van Apparatuur: Selecteer en onderhoud apparatuur die voldoet aan de specifieke ATEX-zones in uw installatie. Controleer of leveranciers ATEX-gecertificeerde apparatuur leveren die geschikt is voor de bedoelde zone.
Documentatie: Houd gedetailleerde verslagen bij van uw ATEX-zoneclassificaties, risicobeoordelingen en eventuele wijzigingen in de loop der tijd. Documentatie is cruciaal voor regelgevende naleving en veiligheidsaudits.
Noodplannen: Ontwikkel en implementeer duidelijke **noodresponsplannen** voor elke ATEX-zone. Deze plannen moeten procedures omvatten voor evacuatie, stilleggen van installaties en bluswerkzaamheden.