Welkom bij

---

Zakkenledigstations

Zakkenlediging, zakken leegmaken, zakken kippen

Volg ons op Twitter 

Vraag, opmerking? Neem contact met ons op via admin@powderprocess.net

---

Sectie samenvatting
1. Inleiding
2. Capaciteit
3. Ontwerp
4. Belangrijke ontwerppunten
5. Veiligheid
6. Veelvoorkomende problemen met zakkenledigstations

---

Zakkenledigstations, ook wel genoemd zakkenledigstation, zakkenledigplatform of zakkenkipstations zijn vaak een onmisbare processtap voor fabrikanten om zakken met poeder in een proces te openen en te lozen. Inderdaad, veel ingrediënten worden nog steeds in zakken van 25 en 50 kg in de hele industrie geleverd, zoals:

• Cementen, mortels
• Granen, meel
• Chemicaliën
• Kunststofkorrels
  

1. Wat is een zakkenledigstation?

Hoe zakken met poeder in trechters en andere procesapparatuur leegmaken?

Zakkenledigstations worden gebruikt om zakken efficiënt te openen en leeg te maken, wat betekent: snel en zonder stofemissie, richting droge procesapparatuur. Ledigstations zijn vooral nuttig voor het beladen van trechters, transportlijnen of mixers. Ze worden direct boven de apparatuur geplaatst die ze moeten voeden, en het product uit de geopende zakken valt vervolgens door zwaartekracht naar de volgende procesapparatuur.

Hoewel de functie zeer eenvoudig lijkt, zijn er vele ontwerpparameters om rekening mee te houden voor een efficiënt zakkenledigstation. Deze pagina beschrijft de belangrijkste ontwerpaspecten die door fabrikanten en installatie-operators moeten worden aangepakt.

2. Capaciteit

Hoeveel zakken kunnen er per uur in een zakkenledigstation worden geleegd?

De capaciteit (= aantal zakken dat per uur moet worden geleegd) is sterk afhankelijk van de vaardigheden, kracht en motivatie van de werknemers, aangezien het manipuleren en openen van zakken een bijzonder veeleisende taak is. Het is ook afhankelijk van de omgeving van het platform, vooral als de zakken op een ergonomische manier aan de operator worden aangeboden. Als vuistregel kan echter worden aangenomen dat de capaciteit per station ongeveer 2000 kg/u bedraagt (wat overeenkomt met 1 tot 2 zakken per minuut).

Sommige stations hebben 2 kleppen, waardoor 2 operators tegelijkertijd kunnen leegmaken en de doorvoer kan worden verhoogd tot ongeveer 4000 kg/u.

Semi-automatische zakkenledigstations zijn recent op de markt verschenen. Zakken worden automatisch gedropt en geopend met messen op het ledigstation, waarbij de operator alleen nog hoeft te schudden en de lege zak te verwijderen. Volledig automatische stations zijn ook in ontwikkeling.

3. Ontwerp

De volgende punten moeten in overweging worden genomen bij het ontwerpen van een zakkenledigstation.

Hygiene / productrisico's

Zakken moeten worden geopend terwijl het station openstaat voor de omgeving. Daarom moeten de risico's die gepaard gaan met het product worden geëvalueerd en moet de operator worden voorzien van beschermende uitrusting wanneer dat nodig is (stofmasker, enz.). Voor zeer gevaarlijke producten is het aan te raden handschoenkasten te gebruiken, een specifiek type ledigstation waarbij de operator de zak kan manipuleren en openen zonder in contact te komen met het product, waarbij het station volledige insluiting garandeert.

In verband met dit risico, moet het zakkenvoedstation worden uitgerust met een afzuigsysteem dat voorkomt dat stof uit het station ontsnapt. Het afzuigsysteem bestaat uit Filters en een ventilator. De ventilator moet worden gedimensioneerd op basis van de opening van het station om voldoende zuigkracht te leveren, d.w.z. voldoende luchtsnelheid bij de opening van het ledigstation. Het wordt afgeraden om filters (hoewel dit economisch kan lijken voor meerdere stations) te plaatsen op afstand, maar eerder Filters
bovenaan het station te monteren, zodat stof direct terug kan vallen op het product in plaats van elders te worden verzameld en mogelijk verloren te gaan.

Ergonomie

Het station moet zodanig worden ontworpen dat de operator een zo comfortabel mogelijke houding heeft bij het leegmaken van zakken. Dit hangt samen met de hoogte van het station, die ongeveer 900 mm moet zijn, en de afmetingen van de ondersteuning of tafel die de operator kan gebruiken om de zak neer te leggen voordat deze wordt geopend, die lang en breed genoeg moet zijn. Het kan nodig zijn de operator op een platform te plaatsen, zodat de ledigtafel niet te hoog is, maar dit kan veiligheidsrisico's met zich meebrengen voor de operator (trap om op het platform te komen, enz.).

Vreemde voorwerpen

Omdat het station tijdens het ledigen openstaat, is er een verhoogd risico op het binnendringen van vreemde voorwerpen in het proces. Het station moet worden uitgerust met de volgende apparatuur om het binnendringen van vreemde voorwerpen te voorkomen, afkomstig uit de omgeving of van materialen:

• Rooster: voorkomt dat grote vreemde voorwerpen zoals zakken/messen in het station vallen; het helpt de operator ook om de zak tijdens het ledigen te ondersteunen en te voorkomen dat de zak tegen procesapparatuur eronder (bijv.Trillende Zeef ) aanstoot.
• Zef (kan trillend zijn)
• Magneten

Producteigenschappen

De vloeibaarheid van het te lossen product is een cruciale parameter die het ontwerp van het "onderste" deel van het ledigstation bepaalt, d.w.z. de buffertrechter, indien vereist. Het is van essentieel belang dat het product gemakkelijk uit het ledigstation stroomt, om ervoor te zorgen dat de capaciteit van de lijn gewaarborgd is, terwijl wordt gegarandeerd dat 100% van het materiaal uit het ledigstation wordt gelost, om 0% verlies te waarborgen.

Een poederreologische analyse van het/de te lossen poeder(s) moet worden uitgevoerd. Als het product zeer vloeibaar is, is geen specifieke hulp nodig. Bij problemen moet de trechter van het ledigstation dienovereenkomstig worden ontworpen, met steile wanden en mogelijk trillers of fluidisatieplaten. Een klopper kan nuttig zijn om het station aan het einde van een shift leeg te maken.

Verwijderen van lege zakken

Eenmaal geleegd, kunnen zakken een bron van stof zijn. Een zakkenverzamelaar moet aan de zijkant van het station worden geplaatst om te voorkomen dat stof rond het station of bij het verwijderen van de lege zakken wordt gemorst. Sommige fabrikanten bieden ook een zakkenpers aan om het volume van het afval te verminderen.

Handmatige of geautomatiseerde zakkenledigstations

Recent hebben fabrikanten nieuwe zakkenkiepstations ontwikkeld die semi-automatisch of volledig automatisch zijn, met als primair doel het verhogen van de doorvoercapaciteit van het zakkenledigingsproces.

Stationtype	Kenmerken
Handmatige zakkenkiepstations	Handmatige zakkenkiepstations zijn het meest voorkomend en eenvoudigste type. Ze vereisen een operator om handmatig zakken te openen en leeg te kiepen in het station. Deze stations zijn kosteneffectief en geschikt voor industrieën met lagere zakkenledigingsbehoeften. Operators spelen een cruciale rol in het lossingsproces, en de doorvoer is afhankelijk van hun snelheid en efficiëntie.
Semi-automatische zakkenkiepstations	Semi-automatische stations combineren handmatige zakplaatsing met geautomatiseerde zakopeningsmechanismen. Ze zijn vaak uitgerust met geautomatiseerde zakopensnijapparaten die het openen van zakken sneller en ergonomischer maken. Semi-automatische stations zijn ideaal voor toepassingen met gematigde zakkenledigingsvolumes. Ze kunnen de productiviteit van operators verbeteren en fysieke belasting verminderen.
Vollledig geautomatiseerde zakkenkiepstations	Vollledig geautomatiseerde zakkenkiepstations zijn ontworpen voor hoogvolume zakkenledigingsoperaties. Ze beschikken over geautomatiseerde zakkenhantering, -snijden en -ledigingssystemen. Deze stations bieden de hoogste doorvoersnelheden en minimale operatorbetrokkenheid. Ze zijn geschikt voor industrieën met continue zakkenledigingsbehoeften, zoals grootschalige productie.

4. Belangrijke ontwerppunten

Figuur 2 : Typisch ontwerp van zakkenkiepstations

Bij het beoordelen van het ontwerp van een handmatig zakkenledigstation verdienen de volgende punten volledige aandacht:

Tabel 2 : Belangrijke ontwerppunten van een zakken-/bigbagkiepstation

Ontwerppunt	Aanbeveling
Toegang tot het zakkenstation	De toegang tot het zakkenstation moet mogelijk zijn zonder dat een platform nodig is, om arbeidsveiligheidsrisico's te voorkomen.
Stationhoogte	Het station moet ongeveer 900 mm vanaf de vloer zijn om een comfortabele hantering van de zak te garanderen.
Aanvoer van zakken	Zakken moeten via een transportband direct op kiephoogte worden aangevoerd om de inspanning van de operator te verminderen en de productiviteit te maximaliseren. De zakkenvoorraad moet ook zo zijn dat de operator niet hoeft te draaien om de zakken te grijpen en te kiepen. Een alternatief is het gebruik van een palletheffer als zakken niet via een transportband worden aangevoerd.
Stofafzuiging	Een filter, voorzien van een zuigventilator, moet boven op het zakkenvoedingsstation worden geïnstalleerd om stof tijdens het kiepen af te zuigen.
Vreemde voorwerpen	Compacte stations kunnen een trilzeef integreren. Alle stations moeten een rooster bevatten. Het snijgereedschap moet met een ketting worden vastgehouden om te voorkomen dat het in het station valt.
Begrijp de impact van het downstream-proces	Capaciteit en ontwerp zullen niet hetzelfde zijn als het station is uitgerust met een buffertrechter. Dankzij een buffertrechter kan de kiepcapaciteit hoger zijn, omdat er slechts één rooster moet worden gepasseerd, maar de buffer moet zo zijn ontworpen dat een goede doorstroom uit het station wordt gegarandeerd. Vanaf de buffertrechter wordt het product doorgaans naar een productcontrolestap (zeef, magneten ) gebracht voordat het naar downstream-verwerking wordt getransporteerd.

5. Veiligheid

Omdat het station open is, moeten risico's met betrekking tot roterende apparatuur die onder het station aanwezig kan zijn, in overweging worden genomen. Dergelijke apparatuur moet buiten bereik van de operator worden gehouden, of het rooster in het station moet onder alle omstandigheden voorkomen dat de operator erbij kan.

Risico: ATEX

Net als bij alle apparatuur die poeder verwerkt, moet het ATEX -risico in overweging worden genomen bij het ontwerpen en selecteren van een zakkenledigstation. De eerste voorwaarde is het voorkomen van stofemissies, wat betekent dat het zakkenkiepplatform moet zijn uitgerust met een afzuigsysteem. Alle apparatuur in en rond het station moet worden gecertificeerd volgens de ATEX-zone-indeling.

6. Veelvoorkomende problemen met zakkenkiepstations

Zakkenkiepstations zijn over het algemeen betrouwbare apparatuur, maar een bepaald aantal problemen kan correcties vereisen:

Tabel 3: veelvoorkomende problemen met zakkenledigstations

Probleem	Aanbeveling
Productmorsen tijdens het kiepen	Controleer de afmetingen van de ondersteuningstafel en de positie van het rooster om de zak tijdens het opensnijden te ondersteunen.
Stofemissie tijdens het kiepen	Controleer het vermogen van de ventilator die voor stofafzuiging zorgt. Zorg ervoor dat de filters schoon zijn. Geef de voorkeur aan bovenop gemonteerde filters en ventilatoren in plaats van gecentraliseerde, afzonderlijke afzuiging.
Slechte productdoorstroming uit de kieptrechter	Controleer de trechterhelling, voeg hulpmiddelen voor ontlading toe om de doorstroming te bevorderen.
Slechte productdoorstroming door de zeef	Controleer de trillingssterkte. Pas de maaswijdte aan. Pas de toevoer naar de zeef aan.

7. Leveranciers van zakkenkiepstations

Er zijn talrijke leveranciers van zakkenledigstations. De gebruiker moet echter voorzichtig zijn bij het beoordelen van het ontwerp en de hierboven genoemde criteria controleren om de beste leverancier te selecteren.

Sommige zakkenkiepstations zijn mogelijk ook tweedehands beschikbaar op de markt. Dit kan een goede optie zijn voor fabrikanten, maar er is deskundig advies vereist om te beoordelen of het tweedehands aanbod voldoet aan de eisen op het gebied van ergonomie, hygiëne en de mogelijkheid tot implementatie in de procesomgeving van de klant.

Bron

Overwegingen bij het ontwerp van zakkenkiepstations, Thomas Lamotte, Processing Magazine, september 2018