Poedermengen Probleemoplossing

1. Lange mengtijd : hoe kan de mengtijd worden versneld

Observatie	Oorzaak	Actie
De mengtijd is te lang Dit vermindert de capaciteit van het proces	Vulvolume te hoog	Alle poedermengers hebben voldoende vrije ruimte bovenin nodig om een goede menging toe te laten Zorg ervoor dat het volume dat wordt ingenomen door het poeder niet meer bedraagt dan : 50-60% voor roterende mengvat - een absoluut maximum van ongeveer 70% 70-80% voor dubbele schroefmengers 80% - 90% voor Wervelbed mengers lintblenders Gegeven als \% van het totale volume van de mixer
	Te lage snelheid	De mixersnelheid is een belangrijk procedéparameter die verschillende invloeden heeft, afhankelijk van het type mixer Roterende mixers: een hoge rotatiesnelheid helpt niet echt bij het mengen, echter is het meng-effect gebaseerd op het aantal omwentelingen, te laag draaien verhoogt simpelweg de tijd die nodig is om het benodigde aantal omwentelingen te bereiken voor een goed mengen. Fabrikantenaanbevelingen moeten worden gevolgd, waarbij de meeste mixers een mengsnelheid hebben in het bereik van 10-20 rpm - meer informatie hier Voor convectiemixers moet een bepaalde snelheid worden bereikt om een goed mengen te verkrijgen, vooral bij dubbele schroefpaddle-mixers die poeder vloeibaar maken en waarvoor de snelheid hoog genoeg moet zijn om dit doel te bereiken. Voor dubbele schroefpaddle-mixers, controleer de snelheid zodat Fr hoger is dan 1.1. Referenties, afhankelijk van het volume kunnen worden gevonden hier voor dubbele schroefpaddle-mixers en lintblenders.
	Onjuiste vulprocedure	De manier om een mixer te vullen heeft invloed op de mengprestaties en dus de mengtijd. Roterende mixers zoals Wervelbed-blenders, V-blenders...etc... moeten worden geladen met horizontale lagen, en niet verticale lagen Lintblenders of paddle-mixers moeten worden geladen met de kleine ingrediënten in het midden van de mixer om de mengtijd te optimaliseren. Sandwich-laden kan ook een mogelijkheid zijn om de mengtijd te optimaliseren in sommige gevallen
	Te kleine hoeveelheid van een ingrediënt	Zeerge kleine ingrediënttoevoegingen zijn mogelijk in convectie- of schuifmixers zoals paddle-mixers of ploegschaarmixers, enkele voorbeelden tonen een goed mengen bij 0,1%. Echter is het waarschijnlijk te laag voor roterende mixers waar een voor-mengstap wordt geadviseerd om een toevoeging van minimaal 1% van de totale lading te hebben
	Deeltjeseigenschappen te verschillend	Een mengsel van vaste stoffen met significant verschillende deeltjes groottes heeft een natuurlijke neiging om te scheiden. Het is dus niet mogelijk om een bepaald graad van mengen te bereiken, zelfs als de mengtijd oneindig wordt verlengd. Voordat u bulkvaste stoffen mengt, beoordeelt u de deeltjegroottes van de ingrediënten om de moeilijkheidsgraad van het mengen te schatten. Als de deeltjesgroottes zeer verschillend zijn, beoordeel of een mengen met een hoge variabiliteit nog steeds acceptabel is voor uw toepassing, of zoek een manier om meer vergelijkbare deeltjesgroottes te verkrijgen (verander leverancier, maal...). In bepaalde gevallen kan het aanbrengen van een coating - het bevestigen van de kleine deeltjes aan de grote deeltjes - een methode zijn om een zeer homogeen mengsel te verkrijgen

2. Homogeniteit niet voldoende : hoe de homogeniteit van een poedermengsel te verbeteren

Waarneming	Oorzaak	Actie
De graad van homogeniteit is niet voldoende voor de toepassing	Vulvolume te hoog	Verwijs naar de tabel hierboven, elke poedermixer moet een vrije ruimte boven de lading hebben om een goede menging mogelijk te maken
	Te lage snelheid	Verwijs naar de tabel hierboven, convectiemengers moeten over het algemeen een minimale snelheid hebben om een geschikte menging uit te kunnen voeren
	Onjuiste vulprocedure	Verwijs naar de tabel hierboven. Controleer bovendien bij niet-roterende mengers dat de mixer langzaam draait tijdens het toevoegen van materiaal; dit helpt om het product te egaliseren en zorgt ook voor een kleine voorvermenging tijdens het laden.
	Te kleine hoeveelheid van één ingrediënt	Verwijs naar de tabel hierboven
	Deeltjeseigenschappen te verschillend	Verwijs naar de tabel hierboven
	Segregatie na mengen	De mengstap is meestal niet de laatste processtap, dus moet het mengsel verder worden behandeld. Vooral bij mengsels waarvan de componenten een aanzienlijk verschillende deeltjesgrootte hebben, a segregatie kan optreden na de mixer, daarom wat lijkt op een slecht mengsel is in werkelijkheid een goed mengsel aan de uitlaat van de mixer dat gesegregeerd is. Om dit verschijnsel te voorkomen, zorg ervoor dat het mengsel zo min mogelijk en zo zacht mogelijk wordt behandeld : vermijd lange goten of apparatuur die trilling of elutriatie veroorzaakt.
	Analyse onjuist	In sommige gevallen is het mengsel goed genoeg, maar wordt het als inhomogeen aangemerkt vanwege een probleem in de analyse. Zorg ervoor de monstername correct wordt uitgevoerd, de monstergrootte wordt gerespecteerd en de analysemethode de procedure volgt.

3. Poederbreuk : hoe poederbreuk in menger te verminderen

Observatie	Oorzaak	Actie
Hoog poederbreuk tijdens mengen	Te hoge mengsnelheid	Vooral bij convectieve mengers, zorg ervoor tde agitatorsnelheid is in lijn met de specificatie van de fabrikant
	Te lange mengtijd	Optimaliseer de mengtijd om de tijd waarin de vaste stoffen worden blootgesteld aan schuifkrachten in de menger te verkorten
	Onnauwkeurig type menger	Sommige mengers zijn, vanwege hun ontwerp, zachter dan anderen. Lint mengers of schuifmengers zullen middelmatige tot hoge breuk van het poeder veroorzaken. Echter, roterende mengers of dubbele as paddelmengers, wanneer ze correct worden bediend, zijn veel zachter en leiden tot een laag breukniveau. De keuze van de menger moet dus ook worden afgestemd op het verwachte breukniveau.

4. Lange lostijd : hoe een menger sneller te lossen

Observatie	Oorzaak	Actie
De menger duurt te lang om te lossen	De agitator staat niet aan tijdens het lossen	Het starten van de agitator tijdens het lossen, voor lintmengers, paddelmengers, schuifmengers... bevordert het lossen. Echter, de snelheid moet onder de ATEX-snelheid, en er moet een balans worden gevonden tussen geen agitatie en de ATEX-snelheid. Te traag zal een lange lostijd veroorzaken, te hoog zal het poeder eigenlijk verhinderen te vallen. Het lossen moet ook worden geoptimaliseerd wat betreft de hoeveelheid poeder die in de menger achterblijft. Het kan soms beter zijn om 5 kg in een grote menger achter te laten, dat zal worden gemengd met de volgende batch, dan om 1 minuut te verliezen door ze te proberen te recupereren - behalve aan het einde van de productie.

5. Lange cyclustijd : hoe de capaciteit van de menger te verhogen

Observatie	Oorzaak	Actie
Te lang cyclustijd	Te lang doseren naar de mixer	De cyclus tijd De cyclustijd bestaat uit verschillende componenten, waaronder het laden van de mixer. Als het laden van de mixer ook een doseerstap is, kan dit leiden tot een lange cyclustijd. Controleer of het mogelijk is om de dosesnelheid te optimaliseren of het proces aan te passen om te hebben Toename in gewicht dosering in verborgen tijd, of parallel Verlies in gewicht dosering naar de mixer