| Sectie samenvatting |
|---|
| 1. Inleiding |
| 2. Functie in het proces |
| 3. Belangrijke ontwerpoverwegingen |
| 4. Doseren met trillende buizen / bakken |
| 5. Toepassingen van trillende buizen / bakken |
| 6. Veelvoorkomende problemen met schroeftransportbanden |
Trillende transportbanden bestaan uit een lege buis of bak, met één inlaat en één uitlaat (soms 2 uitlaten) en een trilmotor die specifieke trillingsintensiteit en -amplitudes genereert, waardoor de bulkvaste stof kan stromen.
Trillende buizen zijn populairder geworden in de sector van vastestofhandling in vergelijking met andere oplossingen, met name schroeftransportbanden. Trillende buizen maken het mogelijk om bepaalde vastestoffen zeer voorzichtig te transporteren of te doseren, in tegenstelling tot de mechanische werking van een schroeftransportband op het product (breuk). Ze bieden ook zeer eenvoudige toegang en reiniging, aangezien ze slechts uit een lege buis bestaan, en kunnen relatief hoge capaciteiten bereiken.
Een typisch ontwerp van een trillende buisvoeder is hieronder weergegeven:

Figuur 1: Typisch ontwerp van een trillende transportband
Het moet worden opgemerkt dat alternatieve ontwerpen bestaan met een bak (soms ook wel schaal genoemd) in plaats van een buis. Het principe blijft hetzelfde; trillende bakvoeders kunnen hogere doorvoeren bereiken dan buisontwerpen en worden soms gecombineerd met een zeef om een rechthoekige trillende zeef te vormen.
Trillende buistransportbanden worden meestal onder trechters geplaatst, waar ze het product horizontaal naar een volgende processtap kunnen transporteren. Dergelijke buizen kunnen zeer lang zijn, tot 8 m, en zijn soms nuttig om een moeilijke lay-out te hanteren, hoewel hoe langer de buis is, des te moeilijker deze te installeren en te onderhouden is. Wanneer het transport ook weegoperaties omvat, wordt de trillende voeder eigenlijk gebruikt als doseerapparatuur.
Trillende buizen worden over het algemeen niet gebruikt om product direct in een pneumatische (vacuüm) transportleiding in te voeren, aangezien het ontbreken van inzetstukken in de buis de stroom van product en lucht niet goed kan regelen.
Top 5 Meest Populair
1. Ontwerpgids voor pneumatisch transport
2. Lintmengers
3. Poedermenging
4. Ontwerpgids voor trechters
5. Meten van de mate van mengen
--------------
--------------
Top 5 Nieuw
1. Continu droog mengen
2. Mengsnelheid
3. Optimalisatie van mengcyclusduur
4. Batch-/continu mengvergelijking
5. Energiebesparingen
Trillende buisvoeders kunnen worden uitgerust met ongebalanceerde motoren of elektromechanische motoren, afhankelijk van de grootte van de apparatuur en de verwachte service. Door de trillingen moet de ondersteuning sterk genoeg worden ontworpen om te voorkomen dat deze zelf gaat trillen en de trillingen doorgeeft aan de rest van de weegoperaties (wat zeer nadelig kan zijn als deze gesloten zijn) of zelfs in resonantie komt. Daarnaast moeten, om de juiste trilling mogelijk te maken die daadwerkelijk het product transporteert, flexibele verbindingen worden gemonteerd aan de inlaat en uitlaat van het product; de trillende buis moet vrij kunnen bewegen zonder trillingen door te geven aan de rest van de installatie. Als aan deze laatste voorwaarde niet wordt voldaan, kunnen de trillingsbewegingen onjuist en niet goed gericht zijn, wat betekent dat het poeder langzamer kan bewegen of zelfs kan verdichten en blokkeren als de trilling alleen verticaal is.
Tabel 1: Toepassing van de verschillende typen trilmotoren
| Motortype | Toepassingen |
|---|---|
| Elektromagnetisch | Kleine eenheden Kan zeer kleine slagen en hoge frequenties bereiken (0,10 mm per slag en 50-60 Hz) Voorkeur voor dosering |
| Ongbalanceerde motoren | Grotere eenheden Langere slagen bij lagere frequentie (6 m/min en hoger) Voorkeur voor transport van grote volumes poeder |
De doorvoer van een trillende transportband kan worden geschat door ervan uit te gaan dat de buis gevuld is met poeder en dat het poeder beweegt volgens de toegepaste slagen. Als bekend is dat de buis of bak niet vol is, moeten correcties worden toegepast.

Vergelijking 1: Schatting van de doorvoer van een trillende buis of bak
Om reiniging mogelijk te maken, kunnen deuren aan beide zijden van de buis worden geïnstalleerd. Deze zijn meestal uitgerust met een nabijheidsschakelaar om ervoor te zorgen dat ze gesloten zijn.
Een klep moet direct bij de uitlaat van de buis worden geplaatst, aangezien de traagheid van de buis voorkomt dat de buis de producttoevoer abrupt stopt.
De doorvoer van trillende buizen kan variëren van enkele m³/h tot 60-70 m³/h. De doorvoer is rechtstreeks afhankelijk van de diameter van de buis; eenheden met 60-70 m³/h bereiken ongeveer 40 cm buisdiameter.
Dergelijke apparatuur kan licht hellend worden geplaatst, hoewel dit zeker niet de beste manier is om trillende buizen te bedienen.
Trillende transportbanden worden gebruikt voor transport, maar ook voor het meten van droge bulkmaterialen. Trillende transportbanden zijn echter, door de traagheid van de trilling, niet het meest geschikte apparaat om een zeer nauwkeurige dosering in batchbedrijf te bereiken. Het is mogelijk om de afwijking van het doel te verminderen door 2 doseersnelheden te gebruiken als de motor is uitgerust met een frequentieomvormer (VFD) en de afvoer klep te sluiten wanneer het doel is bereikt, maar de doseerfout kan nog steeds vrij hoog en sterk variabel blijven. Ze bieden zeer interessante prestaties bij continue dosering en worden vaak geïntegreerd in verlies-in-gewicht-voedersystemen in plaats van een schroeftransportband.
Het moet worden opgemerkt dat trillende buizen niet worden aanbevolen voor poeders met slechte stromeigenschappen en vooral voor poeders die gemakkelijk kunnen verdichten.
Ondanks het algemene geloof dat deze technologie als iets exclusiefs kan worden beschouwd, kunnen trillende transportbanden, of het nu buis- of bak-/schaalvoeders zijn, toepassingen vinden in de gehele industrie en zijn ze eigenlijk zeer veelzijdig. Enkele voorbeelden zijn hieronder vermeld:
Tabel 2: Veelvoorkomende problemen met trillende buizen
| Probleem | Oorzaak en correctieve actie |
|---|---|
| Onnauwkeurige dosering – overdosering | De trillingen zijn te intens Stel het automatiseringsysteem af om de dosering te stoppen voordat het doelgewicht wordt bereikt Stel het automatiseringsysteem af voor een grove en een fijn doseersnelheid |
| Te lange doseertijd / te lage capaciteit | Controleer de motortrillingen Controleer de waterpasstelling van de trillende buis Controleer of de producttoevoer naar de buis correct verloopt |
| Poederlekkages bij de eindkappen | Afdichting beschadigd of niet correct aangehaald – controleer afdichting en klemming van de kap |
Bij de aanschaf van een nieuwe trillend transporter voor uw installatie, moeten de volgende vragen worden gesteld om de juiste specificaties te bepalen:
Mogelijke leveranciers van trillende transportbanden – raadpleeg de volgende bedrijven:
(Let op: PowderProcess.net heeft geen banden met deze bedrijven)