Vraag of opmerking? Neem contact met ons op via admin@powderprocess.net
| Sectie-overzicht |
|---|
| 1. Typen magneten |
| 2. Extractoren |
| 3. Magneetontwerp en dimensionering |
| 4. Positie van magneten |
| 5. Tracering van vreemde voorwerpen |
Industriële magneten worden in procesindustrieën gebruikt om vreemde voorwerpen (metaalverontreinigingen zoals metaalresten) op te vangen. Deze pagina richt zich op inlijnmagneten voor poeder- of vloeistofprocessen, zoals inlijnmagneten voor voedselverwerking.
Krachtige magneten bestaan uit 2 families: ferrietmagneten en zeldzame-aarde magneten. De sterkte van een magneet wordt uitgedrukt in Gauss; hoe hoger de Gauss-waarde, hoe sterker de magneet en hoe groter de kans op het vangen van magnetiseerbare materialen. Neodymiummagneten zijn typisch zeer sterke magneten.
Onbedekte magneten kunnen de volgende Gauss-niveaus bereiken:
Tabel 1 : Magnetisch materiaal
| Magneettype | Sterkte onbedekte magneet |
|---|---|
| Ferrietmagneet | 3000 Gauss |
| Zeldzame-aarde magneet (Neodymium NdFeB) | >13000 Gauss |
Het is belangrijk op te merken dat deze waarden gelden voor onbedekte magneten. In de praktijk worden dergelijke magneten vervolgens ingekapseld in roestvrijstalen buizen (in het geval van magneetstaven, een handige magneet voor procesindustrieën). De Gauss-waarde aan het oppervlak van de buis is daarom lager dan die van de onbedekte magneet. Voor NdFeB daalt de sterkte tot ongeveer 10000 Gauss. Als de magneet is uitgerust met een extractor om het schoonmaken te vergemakkelijken, daalt deze verder tot 8000-8500 Gauss. De onderstaande tekening illustreert dit fenomeen.
Om de magnetische kracht van een magneet te meten, kan elektronische apparatuur zoals een Gauss-meter worden gebruikt, die direct de magnetische veldsterkte meet, of mechanische apparatuur zoals een trekkrachttest, die de kracht om een sonde van een magneet te verwijderen omzet in een magnetische kracht.
Magneten kunnen als zodanig in het proces worden gebruikt om metaalvreemde voorwerpen op te vangen. Echter, de aantrekkingskracht is zo sterk dat het moeilijk kan zijn om de magneet schoon te maken. Om dit probleem op te lossen, hebben magneetfabrikanten extractoren ontworpen. De magneet schuift in zo'n extractor. Door de extractor van de magneet te scheiden, vallen de opgevangen metaaldeeltjes op een plaats waar ze verzameld kunnen worden. Dit ontwerp is vooral nuttig in de voedingsmiddelenindustrie, waar het verzamelen van vreemde voorwerpen helpt om hun oorsprong te achterhalen.
De extractor zorgt ervoor dat de magnetische sterkte verder daalt; aan het oppervlak van de extractor in contact met het product bedraagt deze ongeveer 8000 Gauss, wat nog steeds een aanzienlijke magnetische sterkte is.
Top 5 Meest Populair
1. Ontwerpgids voor pneumatisch transport
2. Lintmengers
3. Poedermenging
4. Ontwerpgids voor trechters
5. Meten van de mate van mengen
--------
Top 5 Nieuw
1. Continue droge mixing
2. Mengsnelheid
3. Optimalisatie van mengcyclusduur
4. Batch-/continue mengvergelijking
5. Energiebesparing
Tabel 2 : De verschillende niveaus van magnetische sterkte bij magneetstaven
| Positie | Magnetische sterkte aan magneetoppervlak |
|---|---|
| Onbedekte magneet | >13000 Gauss |
| Magneet ingekapseld in RVS staaf | >10000 Gauss |
| Op extractorbuis | >8000 Gauss |
Figuur 1 : De verschillende niveaus van magnetische sterkte bij een magneetstaaf
Het meest praktische magneettype voor droge procesindustrieën is de multistaafmagneet (roostermagneet), die vaak wordt gebruikt als magnetische val in de voedingsmiddelenindustrie. Dit type magneet wordt soms ook aangeduid als roostermagneet. Staven maken het over het algemeen mogelijk om het poeder door te laten en een groot oppervlak in contact met het product te hebben, wat de verwijdering van metaalschilfers vergemakkelijkt.
Staven mogen niet te ver uit elkaar geplaatst worden, anders zullen sommige delen van de open gebieden niet bereikt worden door het magnetische veld, dat snel afneemt naarmate de afstand tot de magneet toeneemt. Een onderlinge afstand (centrum/centrum) van 50 mm lijkt een maximum te zijn.
Er is geen formule om de maximale stroom die een magneet aankan te bepalen. Voor vrij stromende poeders (met d~0,5) kan 5/6 ton/uur worden bereikt. Meer cohesieve poeders gaan mogelijk niet door een statische magneet en kan een roterend model worden overwogen.
Schematische weergave van de meest voorkomende magneettypen worden hieronder ter referentie gegeven
Tabel 3 : De verschillende ontwerpen van industriële magneten
| Magneettype | Tekening |
|---|---|
| Statische magneet - roostermagneet (lade in behuizing), zwaartekrachtgevoed | ![]() |
| Roterende magneet, zwaartekrachtgevoed | ![]() |
| Statische magneet, in lijn Transportleiding Vloeistofverwerking |
![]() |
Magneten kunnen ofwel door zwaartekracht worden gevoed of in een pneumatische transportleiding worden geplaatst. De meest gebruikelijke methode is om de magneet door zwaartekracht te voeden, maar het plaatsen van de magneet in een transportleiding kan bepaalde voordelen hebben:
Tabel 4 : Positie van magneten in het proces
| Plaats van de magneet in het proces | Voordelen | Nadelen |
|---|---|---|
| Zwaartekracht | Eenvoudige installatie en controle Geen druk in de magneet, minder risico op lekkage van product (met name voor poeders) Efficiëntie a priori hoger dan in lijn (materiaal passeert de magneet met lagere snelheid) |
Bij meerdere productstromen is 1 magneet per stroom nodig Vereist doseerapparatuur om de stroming voor de magneet te regelen Kan noodzakelijk zijn om een roterende magneet te gebruiken voor cohesieve poeders VEILIGHEID: wees voorzichtig met roterende apparatuur voor en na de magneet |
| In transportleiding | Maakt het mogelijk om met 1 magneet verschillende productstromen te controleren – besparingen Maakt het mogelijk om enige hoogte te winnen |
Kan minder efficiënt zijn dan magneten die door zwaartekracht worden gevoed, aangezien de snelheid van het product hoger zal zijn Geschikt voor verdunt-fase transport, maar niet voor dicht-fase transport Kan het getransporteerde product beschadigen door impact Operators moeten zich ervan bewust zijn dat de magneet binnenin onder druk kan staan |
Het is de voorkeur om magneten te gebruiken voor het controleren van grondstoffen wanneer deze het proces binnenkomen. Ze worden met name toegepast bij losstations.
Magneten worden in het proces geplaatst om te voorkomen dat magnetische vreemde voorwerpen, zoals ijzerdeeltjes, het proces binnendringen, waardoor de kwaliteit van het eindproduct wordt gewaarborgd. Het is echter belangrijk dat de installatie-operator op zeer regelmatige tijdstippen de magneten controleert om te beoordelen of vreemde voorwerpen zijn vastgehouden. De eerste reden hiervoor is dat vastgehouden vreemde voorwerpen op een gegeven moment de productstroom kunnen belemmeren en zelfs weer in het proces kunnen terechtkomen. De tweede reden is dat de operator zich bewust moet zijn van eventuele tekenen van verontreiniging door vreemde voorwerpen.
Voor dit doel is het noodzakelijk om de bevindingen op elke magneet nauwkeurig vast te leggen. Een fabriek moet kwaliteitscontroles hebben die vereisen dat de magneten elke x uren - doorgaans één keer per shift - worden gecontroleerd, en tabellen bijhouden met het type bevindingen en het gewicht. Het analyseren van deze gegevens maakt het eenvoudig om kwaliteitsincidenten bij een leverancier te herkennen, zodat feedback kan worden gegeven, of in het eigen proces van de operator, waardoor onderhoudsactiviteiten worden geactiveerd om de bron van de vreemde voorwerpen te achterhalen.
Extractiesystemen op magneten maken het eenvoudig om de magneet schoon te maken, de vreemde voorwerpen te verzamelen en ze te traceren.
Figuur 2: Principe van magneetreiniging
Bij de aankoop van een magneet voor industriële doeleinden, is het cruciaal om contact op te nemen met een bedrijf met ruime ervaring in het produceren van krachtige magneten. Zoals hierboven vermeld, vereist het ontwerp van krachtige magneten voor de bescherming van industriële processen specifieke zorg, van de selectie van sterke magneten, meestal Neodymium, tot een juiste opstelling van de magneten in staven en de implementatie van extractiesystemen voor eenvoudig onderhoud. Vraag altijd om referenties en stel uw commerciële contacten vragen aan de hand van de informatie op deze pagina. Als zij goede ervaring kunnen aantonen en uw vragen kunnen beantwoorden, dan kunt u met meer vertrouwen zaken doen!
Leverancier van Neodymium magneten:
(PowderProcess.net heeft geen banden met dit bedrijf)