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| Zusammenfassung des Abschnitts |
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| 1. Wichtige Stufen des Sprühtrocknungsprozesses |
| 2. Sprühtrocknungsstufen: Zusammenfassendes Diagramm |
Sprühtrocknung erfolgt in **4 Hauptstufen**, um ein flüssiges Einsatzmaterial in ein Pulver umzuwandeln:
Für jede dieser Stufen wurden im Laufe der Zeit zahlreiche Varianten von Ausrüstungen und Prozess-Untereinheiten entwickelt, die es dem **Verfahrensingenieur** ermöglichen, die für den jeweiligen Anwendungsfall am besten geeignete Ausrüstung auszuwählen.
Die verfügbaren Verfahrensoptionen sind im folgenden Diagramm zusammengefasst.
Vor der Sprühtrocknung muss die Suspension auf die richtige Temperatur, Viskosität und andere anwendungsabhängige Parameter (z. B. ein **Trockensubstanzgehalt (TS)** für Milchsprühtrocknung) eingestellt werden. Anschließend muss das Einsatzmaterial homogenisiert und unter hohem Druck zu den Sprühdüsen gefördert werden.

Das Einsatzmaterial wird unter Druck gesetzt und durch **eine oder mehrere Düsen** geleitet, wo es in sehr feine Tröpfchen zerstäubt wird. Es gibt **zwei Hauptkategorien** von Zerstäubern: **Rotationszerstäuber** oder **Düsen**, wobei die Wahl von der Anwendung abhängt.

Die gebildeten Tröpfchen kommen mit der heißen Luft in Kontakt, die in den Sprühtrockner eingeleitet wird. Dies führt zur **Verdampfung des Lösungsmittels** (typischerweise Wasser) und zur **Bildung von Pulver**.

Das entstehende Produkt wird durch den starken Luftstrom, der zur Trocknung der Tröpfchen dient, mitgerissen. Daher ist es erforderlich, das gewünschte Produkt von der Luft zu trennen. Dies kann am Boden des Sprühtrockners erfolgen, und zwar unter Verwendung eines **Zyklons** **oder** **Schlauchfiltern**, oder einer Kombination aus beidem.

Nach der Trennung von der Trocknungsluft kann das Pulver weiterverarbeitet werden, z. B. durch den Einsatz eines **Nachtrockners** (**Wirbelschicht**), um es weiter zu trocknen und die gewünschten Produktspezifikationen zu erreichen.
