Sicherheit vor Staubexplosionen in Mühlen : Schnellleitfaden für die Verhütung und Minderung von Explosionen (DHA, ATEX, DSEAR)
Gute Praktiken, um die Sicherheit von Mühlensystemen gegen Staubexplosionen zu gewährleisten
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| Zusammenfassung des Abschnitts |
|---|
| 1. Einführung in die Sicherheit von Mühlen |
| 2. Verhütung von Staubexplosionen in Mühlen |
| 3. Minderung : explosionsbeständiger Bau und Belüftung |
| 4. Inertisierung |
1. Einführung
Welche Explosionsrisiken sind mit Mühlen verbunden ?
Feststoffmahl- und -mühlensysteme sind Explosionsrisiken ausgesetzt und müssen geschützt werden, um das Explosionsrisiko zu reduzieren und es ordnungsgemäß zu enthalten, wenn es eintritt. Mühlen und Mahler sind in der Bulk-Solids-Industrie allgegenwärtig und finden sich in vielen Unternehmen, insbesondere in der Lebensmittelindustrie, wo Mühlen für Getreide, Mehl oder Zucker verwendet werden...
Es gibt eine ziemlich große Vielfalt an Mahl- und Mühlensystemen zur Reduzierung der Größe von Bulk-Solids. Allerdings verwenden fast alle von ihnen Hochgeschwindigkeits-Drehgeräte, die unter bestimmten Umständen die Quelle der Zündung einer Explosion von brennbarem Pulver sein können. Dies wird durch Unfallstatistiken bestätigt, in denen Mühlenpulverexplosionen häufig erwähnt werden. Dies muss immer durch eine Staubexplosionsrisikobewertung (Staubhazardanalyse DHA, ATEX-Risikobewertung..) bestätigt werden aber im Allgemeinen, solange das erzeugte Pulver explodieren kann (es ist brennbar), besteht ein Explosionsrisiko bei vielen Mühlensystemen und muss durch spezifische Maßnahmen gemanagt werden., but in general, as long as the powder produced can explode (it is combustible), an explosion risk exist with many milling systems and must be managed through specific measures.
2 Arten von Minderungsmaßnahmen werden normalerweise verwendet : a
explosionsbeständiges System und Explosionsventile. In spezifischen Fällen kann auch Inertisierung verwendet werden.
2. Verhütung von Staubexplosionen in Mühlen
Wie kann man Explosionen in Mühlen verhüten
Es ist kritisch, zuerst EXPLOSIONEN ZU VERHÜTEN. Dazu werden die folgenden Maßnahmen empfohlen :
- Wartung der Geräte gemäß den Herstellerempfehlungen
- Rüsten Sie das Mahlsystem mit Instrumentierung aus, die in der Lage ist, eine Fehlfunktion zu erkennen wie z.B. Vibrationssensoren oder Temperatursensoren an den Lagern
- Druckluftversiegelung der Lager mit komprimierter Luft
- Installieren Sie Vorrichtungen zur Verhinderung von Fremdkörpern am Produktzufüh wie Siebe, Magnete oder Metall_detektoren
Es ist auch kritisch, feststellen zu können, ob das System blockiert oder verstopft ist, da Produkte, die im Mahlraum eingeschlossen sind sich durch Erhöhung der Temperatur entzünden können.
3. Minderung von Staubexplosionen in Mühlen
3.1 Mahlsysteme explosionssicher
Hersteller von Pin-Mühlen, Universal-Mühlen, Kegel-Mühlen... bieten oft diese Option: die Mühle ist bis zu 10 barßer explosionssicher. Wenn dies mit dem Pmax des verarbeiteten Pulvers übereinstimmt, kann diese Strategie umgesetzt werden.
Es ist jedoch grundlegend, dass der Rest der Anlage in direkter Kommunikation mit dem Mahlsystem auch explosionssicher ist. Um dies sicherzustellen, wird die Mühle in der Regel zwischen zwei isolierenden Elementen wie Drehverschlussschleusen explosionssicher installiert. Wenn eine Explosion auftritt, wird die Explosion durch das Ventil vor und nach der Mühle blockiert. Wenn ein Luftrohr mit der Mühle verbunden ist, sollte ein Ventex-Ventil installiert werden.
Es muss möglich sein, die Explosion durch einen Drucksensor oder einen Funken-Detektor zu erkennen, um die gesamte Anlage, insbesondere die Ventile vor und nach dem Mahlsystem, anzuhalten.
3.2 Verwendung von Explosionsventilen im Mahlsystem
Die Mahlsysteme entleeren das Pulver normalerweise in einen Bunker oder in ein pneumatisches Fördersystem und dann in einen Bunker. Es ist möglich, ein Explosionsventil an diesem Bunker zu installieren, um die Explosion zu entlassen, bevor sie gefährliche Niveaus erreicht.
Die Explosion wird im Mahlraum auftreten und in alle Richtungen gehen, sowohl vorwärts als auch rückwärts, es ist also notwendig, Isoliergeräte zu installieren, um die Explosion zum Vent zu leiten und ihre Ausbreitung auf andere Teile der Anlage zu blockieren. Dies kann durch schnell wirkende Ventileerfolgen, Drehverschlussschleusen oder Ventex-Ventile.
4. Spezialfall: Inertisierung
Wie kann man Staubexplosionen durch Inertisierung verhindern?
Eine weitere Möglichkeit, das Explosionsrisiko zu bewältigen, besteht darin, es durch Inertisierung (Verwendung eines inerten Gases) zu verhindern. Das Sauerstoffniveau wird unter dem unteren Explosionsgrenzwert gehalten, so dass im Falle einer Fehlfunktion, die zu einer Zündquelle führt, die Explosion aufgrund mangelnden Sauerstoffs nicht auftreten kann.
Eine solche Strategie erfordert eine geschlossene Schleife für das Gas in der Anlage, um das Sauerstoffniveau niedrig halten zu können, wodurch der Verbrauch von Stickstoff reduziert wird. Die Anlage muss mit Analysatoren ausgestattet sein, um das System durch Einsprützen von Stickstoff bei Bedarf oder, noch wichtiger, durch Abschalten der Anlage, wenn die Sauerstoffwerte zu hoch sind, zu steuern. Beachten Sie, dass auch ein Sauerstoffanalysator außerhalb der Anlage installiert werden sollte, wenn diese in einem geschlossenen Raum ist, um sicherzustellen, dass es keine Leckagen von N2 aus der Anlage gibt, die zu niedrigen Sauerstoffwerten im Raum führen könnten.
Ein Mahlsystem muss Gegenstand einer Staubexplosionsrisikoanalyse sein, um die Zündquellen zu identifizieren und die richtigen Präventions- und Minderungsmaßnahmen zu definieren. Die Ergebnisse der Risikoanalyse müssen von der Fabrik umgesetzt werden.