| Zusammenfassung des Abschnitts |
|---|
| 1. Einführung |
| 2. Diffusives (oder Dispersions-) Mischen |
| 3. Konvektives Mischen |
| 4. Schermischen |
| 5. Klassifizierung von Mischern |
Es gibt 3 Arten von Mischung, die für Schüttgüter identifiziert wurden: diffusives Mischen, konvektives Mischen und Schermischen. Viele Designs von industriellen Mischern sind verfügbar und man kann einen Mischer basierend auf einem dieser Mechanismen oder sogar einer Kombination davon auswählen. Diese Seite zielt darauf ab, die Mischmechanismen zu erläutern und zu definieren, welche Art von Mischer in jede Kategorie passt.
Beim diffusiven Mischen bewegen sich die Partikel der Feststoffe zufällig, typischerweise rollen sie ab, wenn ihr Behälter rotiert wird. Es gibt keinen erzwungenen Muster im Mischer, wie es durch einen Rührer möglich wäre, aber die Partikel bewegen sich lokal einzeln.
Diese Art von Mischung ist typischerweise lang und empfindlich gegenüber Trennung.
Tumbler-Mischer, Trommelmischer, IBC-Mischer fallen typischerweise in diese Kategorie, obwohl ihr Design durch die Hinzufügung eines Rührers (Intensivierungsstange) kompliziert werden kann, der einige konvektive oder Schermischen-Mischung ermöglicht.
Beim konvektiven Mischen wird die Bewegung der Feststoffe durch ein Mischwerkzeug ("Rührer") erzwungen, das ein Muster innerhalb des konvektiven Mischersdefiniert. Das Mischwerkzeug bewegt große Gruppen von Partikeln, teilt die Masse der Partikel und erreicht so die Mischung.
Die Mischung wird typischerweise kürzer sein als bei diffusiven Mischern, obwohl die tatsächliche Mischzeit wird weitgehend von der Konstruktion des Mischers, Prozessparametern und der Art der zu mischenden Feststoffe abhängen.
Ribbonmischer, ein sehr weit verbreiteter Trockenmischer arbeitet nach dem Konvektionsmischprinzip, sowie Paddelmischer, obwohl Paddelmischer die Mischung fluidisieren, was eine Art Untergruppe des Konvektionsmischens darstellt.
Top 5 Meist Verwendete
1. Leitfaden für die Auslegung von pneumatischen Transportsystemen
2. Ribbonmischer
3. Mischen von Pulvern
4. Auslegungsleitfaden für Hopper
5. Messen des Mischgrads
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Top 5 Neu
1. Kontinuierliches Trocknmischen
2. Mischgeschwindigkeit
3. Optimierung der Mischzykluszeit
4. Vergleich von Charge- und kontinuierlichem Mischen
5. Energieeinsparungen
Bei der Schermischung wird ein Mischwerkzeug mit hoher Geschwindigkeit verwendet, um Gruppen von Partikeln ineinander zu verschieben. Eine solche Scherkräft kann insbesondere für die Granulierung effizient sein, wenn die Mischung unerwünschte Agglomerate enthält, die zerlegt werden müssen, um eine gute Mischung zu erzielen.
Pflugscharmischer, wenn sie mit ausreichend hoher Geschwindigkeit betrieben werden, basieren sie auf konvektiver UND Schermischung. Zu beachten ist, dass einige Desagglomeratoren in andere Mischertypen eingebaut werden können, um ihnen Scherkapazitäten zu verleihen.
| Fr | Mischklasse | Mischertyp | Vorteile | Nachteile |
|---|---|---|---|---|
| < 1 | Diffusion | Typ Freifallmischer V-Mischer Doppelkegelmischer Binmischer Trommelmischer |
Sehr einfach Geringer Energiebedarf Sanfte Mischung Keine Mischelemente im Gerät Zuverlässigkeit Zugang für Reinigung |
Langes Mischen Kann keine gute Mischung für Pulver von sehr unterschiedlichen Partikelgrößen erreichen Segregation Effekte können auftreten |
| < 1 | Konvektion | Typ Schubmischer Ribbonmischer Schaumischer |
Erreichen im Allgemeinen bessere Mischungsergebnisse als Diffusionsmischer Niedrige Energieeinträge Im Allgemeinen weniger teuer als Paddel- oder Pflugscharmischer |
Langes Mischen Mechanische Komplexität Zugang für Reinigung Kann das Produkt bei langer Mischzeit beschädigen |
| > 1 | Konvektion | Paddelmischer Pneumatische Mischer |
Kurze Mischzeit Sanftes Mischen Niedriger Energieeinträge Guter Zugang für Reinigung (einige Designs können mit ausziehbaren Wellen ausgestattet sein Für Paddelmischer existieren in kontinuierlicher Mischausführung Für Paddelmischer kann eine Flüssiginjektion vorgesehen werden |
Kosten im Vergleich zu Diffusionstumbler / Ribbonmischer Wenn Flüssiginjektion, anfällig für Agglomeration - dann benötigt einige zusätzliche Mischelemente bei höherer Scherkraft Für pneumatisch erzeugte Wirbelschicht, muss Aufmerksamkeit den Risiken von Segregation aufgrund von Feinstpartikeln, die "an der Oberfläche des Mischers schweben" |
| >> 1 | Konvektion Scherspannung |
Pflugscharmischer Mischelemente mit hoher Scherkraft |
Kurze Mischzeit Reduziert die Risiken von Pulveragglomeration Existieren in kontinuierlicher Mischausführung |
Höherer Pulverbruch Hoher Energieeintrag Kosten |