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Prinzipien der Mischung von Feststoffen

Industrielle Pulvermischer - Mischmechanismen

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Zusammenfassung des Abschnitts
1. Einführung
2. Diffusives (oder Dispersions-) Mischen
3. Konvektives Mischen
4. Schermischen
5. Klassifizierung von Mischern

1. Einführung

Es gibt 3 Arten von Mischung, die für Schüttgüter identifiziert wurden: diffusives Mischen, konvektives Mischen und Schermischen. Viele Designs von industriellen Mischern sind verfügbar und man kann einen Mischer basierend auf einem dieser Mechanismen oder sogar einer Kombination davon auswählen. Diese Seite zielt darauf ab, die Mischmechanismen zu erläutern und zu definieren, welche Art von Mischer in jede Kategorie passt.

2. Diffusives (oder Dispersions-) Mischen

Beim diffusiven Mischen bewegen sich die Partikel der Feststoffe zufällig, typischerweise rollen sie ab, wenn ihr Behälter rotiert wird. Es gibt keinen erzwungenen Muster im Mischer, wie es durch einen Rührer möglich wäre, aber die Partikel bewegen sich lokal einzeln.

Diese Art von Mischung ist typischerweise lang und empfindlich gegenüber Trennung.

Tumbler-Mischer, Trommelmischer, IBC-Mischer fallen typischerweise in diese Kategorie, obwohl ihr Design durch die Hinzufügung eines Rührers (Intensivierungsstange) kompliziert werden kann, der einige konvektive oder Schermischen-Mischung ermöglicht.

3. Konvektives Mischen

Beim konvektiven Mischen wird die Bewegung der Feststoffe durch ein Mischwerkzeug ("Rührer") erzwungen, das ein Muster innerhalb des konvektiven Mischersdefiniert. Das Mischwerkzeug bewegt große Gruppen von Partikeln, teilt die Masse der Partikel und erreicht so die Mischung.

Die Mischung wird typischerweise kürzer sein als bei diffusiven Mischern, obwohl die tatsächliche Mischzeit wird weitgehend von der Konstruktion des Mischers, Prozessparametern und der Art der zu mischenden Feststoffe abhängen.

Ribbonmischer, ein sehr weit verbreiteter Trockenmischer arbeitet nach dem Konvektionsmischprinzip, sowie Paddelmischer, obwohl Paddelmischer die Mischung fluidisieren, was eine Art Untergruppe des Konvektionsmischens darstellt.

4. Schermischen

Bei der Schermischung wird ein Mischwerkzeug mit hoher Geschwindigkeit verwendet, um Gruppen von Partikeln ineinander zu verschieben. Eine solche Scherkräft kann insbesondere für die Granulierung effizient sein, wenn die Mischung unerwünschte Agglomerate enthält, die zerlegt werden müssen, um eine gute Mischung zu erzielen.

Pflugscharmischer, wenn sie mit ausreichend hoher Geschwindigkeit betrieben werden, basieren sie auf konvektiver UND Schermischung. Zu beachten ist, dass einige Desagglomeratoren in andere Mischertypen eingebaut werden können, um ihnen Scherkapazitäten zu verleihen.

5. Klassifizierung von Mischern



Fr Mischklasse Mischertyp Vorteile Nachteile
< 1 Diffusion Typ Freifallmischer
V-Mischer
Doppelkegelmischer
Binmischer
Trommelmischer
Sehr einfach
Geringer Energiebedarf
Sanfte Mischung
Keine Mischelemente im Gerät
Zuverlässigkeit
Zugang für Reinigung
Langes Mischen
Kann keine gute Mischung für Pulver von sehr unterschiedlichen Partikelgrößen erreichen
Segregation Effekte können auftreten
< 1 Konvektion Typ Schubmischer
Ribbonmischer
Schaumischer
Erreichen im Allgemeinen bessere Mischungsergebnisse als Diffusionsmischer
Niedrige Energieeinträge
Im Allgemeinen weniger teuer als Paddel- oder Pflugscharmischer
Langes Mischen
Mechanische Komplexität
Zugang für Reinigung
Kann das Produkt bei langer Mischzeit beschädigen
> 1 Konvektion Paddelmischer
Pneumatische Mischer
Kurze Mischzeit
Sanftes Mischen
Niedriger Energieeinträge
Guter Zugang für Reinigung (einige Designs können mit ausziehbaren Wellen ausgestattet sein
Für Paddelmischer existieren in kontinuierlicher Mischausführung
Für Paddelmischer kann eine Flüssiginjektion vorgesehen werden
Kosten im Vergleich zu Diffusionstumbler / Ribbonmischer
Wenn Flüssiginjektion, anfällig für Agglomeration - dann benötigt einige zusätzliche Mischelemente bei höherer Scherkraft
Für pneumatisch erzeugte Wirbelschicht, muss Aufmerksamkeit den Risiken von Segregation aufgrund von Feinstpartikeln, die "an der Oberfläche des Mischers schweben"
>> 1 Konvektion
Scherspannung
Pflugscharmischer
Mischelemente mit hoher Scherkraft
Kurze Mischzeit
Reduziert die Risiken von Pulveragglomeration
Existieren in kontinuierlicher Mischausführung
Höherer Pulverbruch
Hoher Energieeintrag
Kosten



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