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Becherwerke: Ein Überblick

Konstruktion, Sicherheit und Anwendung von Becherförderern

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Seitenübersicht
1. Definition von Becherwerken
2. Konstruktion von Becherwerken
3. Anwendungen von Becherwerken
4. Hersteller von Becherwerken

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1. Definition von Becherwerken

Was ist ein Becherwerk?

Becherwerke werden hauptsächlich für vertikalen Transport (Hebeförderung) eingesetzt, obwohl einige Hersteller auch Konstruktionen anbieten, die horizontale Abschnitte abdecken. Bei Becherwerken sind Becher, die mit Material befüllt werden, um es zu fördern, an einem Riemen oder einer Kette montiert, die von einem Motor angetrieben werden. Die Becher werden zunächst beladen, bewegen sich gefüllt nach oben, entleeren sich automatisch durch Kippung und kehren leer zurück, um erneut beladen zu werden. Ein Vorteil von Becherwerken ist, dass sie Materialien vertikal über relativ große Entfernungen fördern können, ohne das Pulver oder körnige Material zu beschädigen.

2. Konstruktion von Becherwerken

Wie funktioniert ein Becherwerk?

Becherwerke werden besonders in Schwerindustrien eingesetzt: Bergbau, Zementwerke, Kraftwerke oder in der Getreideindustrie. Sie ermöglichen das Hochfördern von Materialien mit hoher Kapazität, was mit anderen Fördermitteln oft nicht möglich wäre.

Förderkapazität von Becherförderern

• Bis zu 200 m³^{/h, abhängig von Größe und Geschwindigkeit der Becher}
• Sehr große Konstruktionen erreichen bis zu 1600 m³^/h

Abmessungen

• Becherbreite bis zu 0,5 m

Förderstrecke

• Förderung erfolgt immer aufwärts, bis zu 50 m

Antrieb

• Ketten- oder Direktkupplungsantriebe

Konstruktionsbesonderheiten

• Die Becher sind auf einem Gummiband oder Antriebsketten montiert. Wenn sie mit Produkt gefüllt sind, bleibt das System während der Aufwärts- oder Seitwärtsbewegung immer waagerecht, um ein Herausfallen des Produkts zu vermeiden. Die Becher kippen erst bei Erreichen des Produktauslasses. Zudem sind sie so konstruiert, dass sie überlappen, um das Risiko von Produktverlusten zu minimieren.
• Einige Hersteller bringen kleine Entlüftungslöcher am Boden der Becher (auch "Schalen" genannt) an, um die Entleerung zu erleichtern. Durch die Löcher strömt Luft ein, die das durch die Bewegung des Schüttguts erzeugte Vakuum ausgleicht. Andere verwenden Rüttler, um den Produktfluss aus den Bechern zu unterstützen.
• Der Produktaufnahmepunkt am unteren Ende des Becherwerks kann zu Ansammlungen führen, und ein Teil des Produkts kann aus den Bechern fallen, während sie nach oben transportiert werden. Um eine einfache Reinigung zu ermöglichen, ist die Basis des Becherwerks oft auf einem Gestell montiert. Am unteren Ende des Gehäuses befindet sich eine Klappe oder ein Schieber, durch die/das angesammeltes Produkt durch Schwerkraft auf den Boden abgelassen und in dort platzierten Eimern oder Säcken aufgefangen werden kann.
• Inspektionsklappen müssen in regelmäßigen Abständen am Gehäuse des Becherwerks angebracht sein, um Inspektionen, Wartung und Reinigung zu ermöglichen. Die Abdeckungen können für schnellen Zugang konstruiert sein, müssen jedoch mit Verriegelungen gesichert sein, damit der Riemen nicht laufen kann, während jemand die Anlage inspiziert. Der Zugang zu den Klappen über Treppen oder Leitern sollte ebenfalls vorgesehen werden.

Sicherheit von Becherwerken

Ein zentraler Sicherheitsaspekt von Becherwerken ist die Handhabung von Staubexplosionsgefahren.Seit mehreren Jahren ist in Europa eine Staubexplosionsrisikoanalyse für alle Prozesse, die partikelförmige Feststoffe handhaben, vorgeschrieben. In den USA ist dies nun ebenfalls Pflicht, basierend auf der Veröffentlichung der NFPA-Norm 652 , die eine Gefährdungsbeurteilung für Stäube verlangt. Bei der Konstruktion eines neuen Becherwerks oder der Überprüfung eines bestehenden müssen folgende Punkte berücksichtigt werden, um einen sicheren Betrieb in staubbelasteter Umgebung zu gewährleisten:

• Becherwerke waren in der Vergangenheit die Ursache mehrerer Explosionen. Daher muss für jede Anlage eine gründliche Staubgefahrenanalyse durchgeführt werden. Falls Explosionen nicht verhindert werden können, bieten die meisten Hersteller mittlerweile den Einbau von Explosionsentlastungsklappen
• an. Zur Vermeidung von Explosionen setzen Hersteller vollständig leitfähige Antriebsbaugruppen mit durchgehender elektrischer Erdung ein. Zudem werden antistatische Riemen, die Überwachung der Lagertemperaturen, Entstaubungssysteme oder sogar Inertisierung eingesetzt.
• Staubabsaugstellen müssen entlang des gesamten Förderers und insbesondere an den Produktaufnahme- und -abgabestellen installiert werden, wo das Material fließt und besonders viel Staub erzeugt.
• Elektrische Ausrüstung in der Nähe von Becherförderern muss für explosionsgefährdete Bereiche zugelassen sein, und die maximale Motortemperatur muss niedriger sein als die Mindestzündtemperatur (MIT) und die Selbstentzündungstemperatur (SIT) der Materialien.

Hygiene von Becherwerken

• Die Installation eines Cleaning-In-Place-(CIP)-Systems in einem Abschnitt des Becherwerks ist möglich, wenn diese Ausrüstung in Branchen mit hohen hygienischen Anforderungen eingesetzt wird. Auf den Reinigungsabschnitt folgt ein Trocknungsabschnitt, um sicherzustellen, dass kein Wasser in den Bechern verbleibt, was zu Problemen in Bezug auf Fließfähigkeit des Materials, Hygiene und Lebensmittelsicherheit führen könnte.

3. Anwendungen von Becherwerken

Wofür werden Becherwerke verwendet?

Becherwerke finden sich häufig in Großindustrien, die eine hohe Förderkapazität benötigen, ohne dabei strenge Anforderungen an Hygiene oder Toxizität der geförderten Materialien zu haben. Die Hauptanwendungen industrieller Becherwerke sind daher:

• Getreidebecherwerke: Diese Anlagen werden typischerweise in großen landwirtschaftlichen Betrieben zum Transport und zur Lagerung von Getreide oder in Silos eingesetzt.
• Düngemittel
• Kunststoffgranulate
• Zement
• Kohlehandhabung
• Mineralien
• Schiffsentladung

4. Hersteller von Becherwerken

Wer sind die Lieferanten von Becherwerken?

Um Angebote und Preise für Becherwerke zu erhalten, kann sich der Leser an folgende Unternehmen wenden:

https://www.denis.fr/en/company/

https://www.lessine.com/en/solutions/handling/bucket-elevator

http://www.stolz.fr/de

(Hinweis: PowderProcess.net steht in keiner Verbindung zu diesen Unternehmen)