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Schneckenförderer: Inbetriebnahme-Leitfaden

Wie nimmt man einen Schneckendosierer in Betrieb?

Fragen oder Anmerkungen? Bitte kontaktieren Sie uns unter admin@powderprocess.net

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Zusammenfassung des Abschnitts
1. Installations- Qualifikation
2. Betriebs- Qualifikation
3. Leistungs- Qualifikation

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Die Inbetriebnahme von einem Schneckenförderer muss sehr spezifische Schritte befolgen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung betriebsbereit ist.

Diese Seite gibt einen Überblick über die wichtigsten Tests, die auf dem Werksgelände durchzuführen sind, um einen Schneckenförderer durch Installationsqualifikation, Betriebsqualifikation und Leistungsqualifikation in Betrieb zu nehmen.

1. Installationsqualifikation

Ein Schneckenförderer wird in Schüttgutprozessen installiert, um Schüttgüter von einem Bereich zu einem anderen zu fördern und/oder zu dosieren, typischerweise zum mechanischen Transport von Materialien von einem Bereich der Anlage zu einem anderen oder zur Dosierung von Schüttgütern auf eine Waage (in dieser Konfiguration wird er oft als Schneckendosierer bezeichnet).

Der 1. Schritt besteht darin, sicherzustellen, dass ein bestimmter Schneckenförderer ordnungsgemäß installiert wurde, noch bevor er zum ersten Mal in Betrieb genommen wird.

Die folgenden Tests sind typisch für eine Inbetriebnahme-Checkliste eines Schneckenförderers:

• Installiertes Förderermodell entspricht den Designspezifikationen?
• Modell / Marke
• Schneckendurchmesser
• Schneckensteigung
• Falls möglich, den Abstand zwischen der Schneckenwendel und dem Gehäuse messen
• Einlass- und Auslassflanschdurchmesser
• Konstruktionsmaterial
• Spezifische Designvorgaben, wie z. B. ein Schnellentnahmesystem der Schnecke, wie während der Planung gefordert
• Antriebstyp und Leistung
• Staubexplosionsschutz-Kennzeichnung (Ex...)
• ...
• Vorgelagerte und nachgelagerte Anschlüsse entsprechen dem Prozessdesign?
• Druckluft an die Lagerdichtungs-Spülung angeschlossen (falls vorgesehen)
• Sicherheitsmerkmale, wie z. B. Näherungsschalter zur Erkennung von Öffnungen, sind vorhanden
• Optionale Systeme, wie z. B. die Erkennung von Blockaden am Ende der Schnecke (häufig basierend auf einem Füllstandssensor)
• Keine Fremdkörper aus Bauarbeiten befinden sich im Förderer

2. Betriebsqualifikation

Sobald der Ingenieur sicher ist, dass der richtige Schneckenförderer mit den richtigen Optionen installiert und ordnungsgemäß in den Prozess integriert wurde, kann die Betriebsqualifikation beginnen. Diesmal sind die Tests nicht mehr statisch, sondern die Ausrüstung wird in Betrieb genommen. Es wird jedoch empfohlen, die Betriebsqualifikation in 2 Phasen durchzuführen: ohne und mit Produkt.

Ohne Produkt:

• Starten Sie den Schneckenförderer mit langsamer Geschwindigkeit, z. B. 10 Hz am Antrieb, und stellen Sie sicher, dass die Drehrichtung korrekt ist und dass keine Geräusche (z. B. Kratzen) von der rotierenden Schneckenwendel ausgehen.
• Wenn der vorherige Test positiv ist, erhöhen Sie die Geschwindigkeit bis zur Zieldrehzahl gemäß Design.
• Während der Tests: Wenn der Schneckenförderer mit Druckluftversorgung für die Lagerdichtungen ausgestattet ist, stellen Sie sicher, dass die Luft eingeschaltet ist und der Druck während der Rotation der Schnecke korrekt ist (beziehen Sie sich auf die Herstellerangaben für den einzustellenden Druck).
• Stoppen Sie den Förderer
• Wenn es möglich ist, die Schnecke zu öffnen, insbesondere wenn der Förderer mit Luken (üblich bei Trogtypen) oder einem einfachen Entnahmesystem (bei Rohrkonstruktionen) ausgestattet ist, öffnen Sie den Schneckenförderer, um sicherzustellen, dass dies wie vorgesehen möglich ist (stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung vor dem Öffnen unterbrochen wird). Nutzen Sie die Gelegenheit, um das Gehäuse sowie die Schneckenwendel zu inspizieren und sicherzustellen, dass nach dem ersten Lauf keine Schäden vorliegen. Schließen Sie den Förderer und stellen Sie sicher, dass er gemäß den Herstelleranweisungen leicht wieder montiert werden kann.
• Wenn der Förderer mit einem Sicherheitssystem ausgestattet ist, das das Öffnen von Luken oder Abdeckungen erkennt, stellen Sie sicher, dass es das Öffnen erkannt hat und dass das Automatisierungssystem als Folge den Antrieb des Förderers (und möglicherweise weitere umliegende Ausrüstung) verriegelt hat.
• Wenn der Schneckenförderer mit einem Blockade-Erkennungssystem ausgestattet ist, das erkennen kann, ob Material am Auslass der Schnecke nicht fließt, testen Sie es durch Simulation eines hohen Füllstands.
• Führen Sie alle weiteren Tests ohne Produkt durch, die vom Prozess, in den der Förderer integriert ist, gefordert werden (z. B. Durchführung der Dosiersequenz).

Mit Produkt:

• Betreiben Sie den Schneckenförderer mit Produkt. Stellen Sie sicher, dass der Förderbetrieb nicht durch das Produkt beeinträchtigt wird (keine abnormalen Geräusche während der Rotation mit Produkt). Überprüfen Sie, dass keine offensichtlichen Probleme mit dem Materialfluss auftreten (Produkt staut sich über der Schnecke, haftet an der Schneckenwendel, wird nach dem Dosierer nicht ordnungsgemäß ausgetragen).

3. Leistungsqualifikation

Die Leistungsqualifikation eines Schneckenförderers ist stark vom Prozess abhängig, in den er integriert ist. Wir gehen hier davon aus, dass der Schneckenförderer zur Beschickung einer Gewichts-Dosierwaage (Gain-in-Weight) verwendet wird, was eine Standardfunktion für diese Art von Komponente ist. Der Ingenieur muss sein Protokoll je nach Anwendung anpassen.

• Betreiben Sie den Schneckenförderer mit Nenngeschwindigkeit und stellen Sie sicher, dass die Förderkapazität im Vergleich zum Design ausreicht.
• Passen Sie die Geschwindigkeit des Förderers an, um die Designkapazität und die richtige Dosiergenauigkeit zu erreichen. Stellen Sie die Grob-Dosiergeschwindigkeit, Fein-Dosiergeschwindigkeit und die Dosierung während des Flugs ein (übliche Dosierstrategie für ein Gain-in-Weight-System). Wiederholen Sie die Dosiertests mehrmals (z. B. Ziel x kg), um Statistiken über die Dosierung zu erstellen und sicherzustellen, dass sie unter Kontrolle ist.
• Wiederholen Sie den Test für alle Materialien, die der Schneckenförderer handhaben muss.
• Stellen Sie während der Tests sicher:
• Dass keine Brückenbildung oder Rattenlöcher im Trichter über dem Schneckenförderer entstehen
• Dass keine abnormalen Phänomene wie Pulverfluten (unkontrollierter Pulveraustritt aus der Dosierausrüstung) auftreten
• Nach einer Reihe von Tests wird empfohlen, das Innere der Schnecke (falls möglich) zu inspizieren, um sicherzustellen, dass keine abnormalen Kratzspuren im Schneckenförderer vorhanden sind.