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Dangers des équipements rotatifs : assurer la sécurité en manutention des solides en vrac

Bonnes pratiques pour garantir une manutention sécurisée des solides en vrac concernant l'accès aux pièces en mouvement

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Résumé de la section
1. Introduction
2. Principes d’ accès zéro
3. Types de protections
4. Prévention des risques : Formation et procédures

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1. Introduction

Les procédés de manutention des solides en vrac utilisent de nombreux types d’ équipements. Certains d’entre eux peuvent présenter un risque pour la sécurité des opérateurs en raison de pièces rotatives, par exemple les écluses rotatives (vannes cellulaires). Les pièces rotatives engendrent en effet des risques d’amputation, voire de mort. Il est crucial pour la sécurité du personnel travaillant sur l’installation d’évaluer les risques posés par ces équipements et de mettre en place les protections adéquates.

2. Principes d’accès zéro

La méthode la plus efficace pour protéger les opérateurs des équipements rotatifs est de s’assurer qu’ils ne puissent jamais y accéder librement lorsqu’ils sont en rotation. Il doit y avoir un accès zéro à une machine non correctement protégée.

L’opérateur doit obligatoirement ouvrir un capot de protection pour accéder à la machine, ce qui garantit que la machine est arrêtée.

Les protections peuvent être de différentes natures selon l’équipement.

3. Types de protections

• Équipement hors de portée : l’une des solutions les plus simples et efficaces, mais parfois peu pratique à mettre en œuvre, consiste à positionner l’équipement rotatif trop loin pour que l’opérateur puisse l’atteindre. Par exemple, on peut ajouter des tuyaux d’entrée et de sortie suffisamment longs pour que l’opérateur ne puisse pas atteindre la machine avec son bras dans le tuyau.

• Clôture ou porte protégée : l’ accès à l’équipement est sécurisé par des interrupteurs détectant l’ouverture et arrêtant la machine. Pour les machines présentant une forte inertie, des verrous électromécaniques peuvent être installés, ne pouvant être libérés que si l’équipement est totalement arrêté.

• Démontage avec outils : pour les équipements ne nécessitant pas d’interventions fréquentes, la protection peut reposer sur la nécessité de démonter une pièce à l’aide d’outils. L’utilisation d’outils doit alors être associée par l’opérateur à une procédure spécifique pour arrêter et verrouiller la machine.
  

Dans tous les cas, un opérateur ne doit JAMAIS pouvoir accéder à un équipement dangereux en n’utilisant que ses mains nues.

4. Prévention des risques : Formation et procédures

Les personnes travaillant sur un procédé industriel de manutention de solides en vrac doivent être formées afin de garantir la sécurité de tous au travail. Des modes opératoires normalisés (MON) doivent être rédigés, expliquant comment intervenir sur un équipement, et chaque personnel doit être formé à leur utilisation. Dans tous les cas, les opérateurs doivent être formés pour arrêter les machines avant d’y accéder et les consigner. La consignation DOIT inclure toutes les sources d’énergie ainsi que leur dissipation (par exemple, pour l’air comprimé) avant l’ouverture de la machine.

Les notions ci-dessus sont générales. Une analyse des risques doit être réalisée afin d’évaluer et de mettre en place des mesures pour maîtriser les risques. Cette analyse doit être menée avec un consultant formé, interne ou externe à l’entreprise.