Filtres d'air industriels
Filtres à sacs et cartouches pour le dépoussiérage de l'air pendant le transport pneumatique
Question ou remarque ? Veuillez nous contacter à admin@powderprocess.net| Résumé de la section |
|---|
| 1. Introduction |
| 2. Conception du filtre de dépoussiérage |
| 3. Performances du filtre de dépoussiérage |
| 4. Considérations de conception importantes |
| 5. Sécurité des filtres, prévention des explosions de poussière |
| 6. Fabricants de filtres à sacs |
1. Introduction
Les filtres de dépoussiérage doivent être positionnés dans les systèmes de manutention de poudre à chaque endroit où un échange d'air doit être effectué entre le processus et l'environnement. Les filtres d'air industriels permettront de :
- Éviter la pollution du produit avec de la poussière ou tout autre matériau étranger lorsque l'air est aspiré de l'environnement
- Éviter le rejet de poussières dans l'environnement lorsque l'air doit être évacué. Il est nécessaire pour des raisons légales, mais également pour permettre un environnement de travail propre et sûr sans poussière.
Les filtres peuvent être passifs (sans système de nettoyage automatique) ou actifs (avec système de nettoyage automatique), en fonction de leur place dans le processus ainsi que du service pour lequel ils sont utilisés.
Figure 1 : positions des filtres dans une ligne de transport pneumatique typique
Dans les processus de manutention de solides en vrac, les applications typiques sont les suivantes :
- Transport pneumatique filtres situés au début de la ligne de transport (pour éviter la pollution de pénétrer dans le processus) et à la fin, dans les filtres à cyclone
- Filtres de ventilation pour effectuer le dépoussiérage de l'air déplacé lors du remplissage de trémies, par exemple
- Dans les collecteurs de poussière, par exemple dans un processus de séchage par pulvérisation , de tels sacs de filtres de dépoussiérage industriels éviteront des niveaux élevés d'émissions dans l'atmosphère et amélioreront l'économie du processus en recyclant la poudre capturée, de tels filtres de dépoussiérage industriels
- Dans les unités de traitement d'air
2. Conception du filtre de dépoussiérage
Les filtres sont produits commercialement sous la forme du filtres à manches, le matériau ressemble à un tissu, ou comme cartouchesLes filtres à manches sont généralement constitués d'un boîtier qui contient les filtres à manches ou les cartouches. Le matériau à filtrer est introduit dans le boîtier et les particules sont retenues par les filtres à manches ou les cartouches. Les filtres à manches sont souvent utilisés dans les applications où la quantité de matériau à filtrer est importante et où la pression est élevée. Les filtres à manches peuvent être utilisés pour filtrer des gaz ou des liquides.
Les filtres atteignent généralement un haut degré de séparation en utilisant le produit lui-même comme milieu de filtration. En effet, le filtre retiendra la poudre qui constituera une fine couche sur le filtre. Cette fine couche permet d'atteindre un haut degré de filtration.
Figure 2 : principe de fonctionnement d'un filtre à jet de poussée
Cependant, laisser cette couche de produit grandir trop entraînera une obstruction de l'air et l'augmentation de la perte de charge du filtre. Le nettoyage des filtres à manches est nécessaire pour maintenir leur efficacité. Le nettoyage peut être effectué à l'aide d'un jet d'air comprimé ou d'un autre gaz. Les filtres à manches peuvent également être nettoyés à l'eau ou à l'aide de produits chimiques.Les filtres à jet de poussée sont un type de filtre à manche qui utilise un jet d'air comprimé pour nettoyer les filtres à manches. Les filtres à jet de poussée sont souvent utilisés dans les applications où la quantité de matériau à filtrer est importante et où la pression est élevée. Les filtres à jet de poussée sont constitués d'un boîtier qui contient les filtres à manches, d'une bouteille d'air comprimé et d'une electrovanne. Lorsque le filtre doit être nettoyé, l'electrovanne s'ouvre et la bouteille décharge l'air comprimé, qui nettoie les filtres à manches.Les filtres à jet de poussée sont souvent utilisés dans les applications où la quantité de matériau à filtrer est importante et où la pression est élevée. Les filtres à jet de poussée sont également utilisés dans les applications où la température est élevée.
Les filtres à jet de poussée peuvent être utilisés pour filtrer des gaz ou des liquides. Les filtres à jet de poussée sont souvent utilisés dans les applications où la quantité de matériau à filtrer est importante et où la pression est élevée.
Les filtres à manches et les filtres à jet de poussée sont deux types de filtres qui sont souvent utilisés dans les applications où la quantité de matériau à filtrer est importante et où la pression est élevée. Les filtres à manches et les filtres à jet de poussée sont souvent utilisés dans les industries où la qualité de l'air ou de l'eau est importante.
Les filtres à manches et les filtres à jet de poussée sont souvent utilisés dans les applications où la quantité de matériau à filtrer est importante et où la pression est élevée. Les filtres à manches et les filtres à jet de poussée sont également utilisés dans les applications où la température est élevée.
Les filtres à manches et les filtres à jet de poussée sont deux types de filtres qui sont souvent utilisés dans les applications où la quantité de matériau à filtrer est importante et où la pression est élevée. Les filtres à manches et les filtres à jet de poussée sont souvent utilisés dans les industries où la qualité de l'air ou de l'eau est importante.
Les filtres à manches et les filtres à jet de poussée sont souvent utilisés dans les applications où la quantité de matériau à filtrer est importante et où la pression est élevée. Les filtres à manches et les filtres à jet de poussée sont également utilisés dans les applications où la température est élevée.
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Les filtres à manches et les filtres à jet de poussée sont deux types de filtres qui sont souvent utilisés dans les applications où la quantité de matériau à filtrer est importante et où la pression est élevée. Les filtres à manches et les filtres à jet de poussée sont souvent utilisés dans les industries où la qualité de l'air ou de l'eau est importante.3/h ligne de transport avec un récepteur équipé d'un filtre à jet d'impulsion, vous pouvez estimer le besoin de surface de filtration comme A=500(m3/h)/(144(m/h))=3.5m2
En plus de la vitesse de filtration (également appelée air : toile rapport), 2 autres vitesses doivent être calculées : la vitesse interstitielle et la vitesse de la cuve.
Vitesse interstitielle des filtres : c'est la vitesse ascendante du gaz entre les filtres à manches. Il est calculé en divisant le débit d'air en m3/h en (la surface transversale du boîtier du filtre moins - la surface des manches = surface ouverte entre les manches). Elle devrait généralement être inférieure à 1,5 m/s (ou 300 ft/min). Il est important que la vitesse interstitielle ne soit pas trop élevée, sinon la poussière qui tombe des manches lors d'un cycle de nettoyage ne retombera pas dans la trémie mais sera renvoyée directement vers le filtre. À noter que parfois la vitesse interstitielle est confondue avec la vitesse de la cuve.
Vitesse de la cuve des filtres : c'est la vitesse ascendante du gaz juste avant les filtres à manches. Elle est donc inférieure à la vitesse interstitielle. Elle se calcule en divisant le débit d'air en m3/h en la surface transversale du boîtier du filtre. La vitesse de la cuve, comme la vitesse interstitielle, ne devrait pas être trop élevée afin d'éviter que la poussière nettoyée des manches ne soit immédiatement entraînée par l'air montant.
Il est en pratique nécessaire de demander à une entreprise spécialisée dans la filtration ou le transport pneumatique de dimensionner le filtre, mais les simples ordres de grandeur ci-dessus sont utiles pour vérifier une conception existante ou une proposition.
4. Considérations importantes de conception
Le contre-lavage du filtre peut être considéré soit basé sur la chute de pression soit basé sur un temporisateur. Même si basé sur un temporisateur, il est judicieux de prévoir un manomètre différentiel afin d'évaluer l'état du filtre.
Les filtres peuvent être une source de contamination puisque certains produits peuvent retomber dans le flux de produit pendant le processus de nettoyage : pour les produits sensibles, un jeu différent de manches doit être utilisé. Dans ce cas, la conception des boîtiers de filtres permettant un bon accès et un changement rapide des manches est nécessaire.
5. Sécurité des filtres : explosion de poussière prévention
Les filtres ont été par le passé la source de plusieurs explosions de poussière, notamment lorsqu'ils ils sont utilisés dans le transport pneumatique. Les filtres peuvent effectivement accumuler de l'électricité statique en raison du flux d'air et de matière, s'ils n'ont pas été correctement mis à la terre, ceci l'électricité statique se déchargera de temps en temps, du filtre vers une autre pièce de l'équipement, généralement le châssis sur lequel est assemblé le média filtrant. Une étincelle est créée lors de la décharge et si un nuage de poussière dans ses limites de concentration explosive limites de concentration explosive est présent, une explosion peut se produire.
Afin d'éviter un tel risque, le filtre et son support doivent être certifiés pour une utilisation dans une zone où de la poussière est présente (zone ATEX dans la réglementation européenne). Le châssis supportant le média de filtration doit être mis à la terre et le sac filtrant ou la cartouche doit être soit conducteur, dans ce cas un fil de mise à la terre devra être installé, soit avec une faible tension de claquage et garanti pour une utilisation en atmosphère poussiéreuse explosive. La continuité électrique doit être assurée.
Il s'agit d'une exigence de sécurité d'évaluer le zonage de l'explosion de poussière dans lequel le filtre fonctionnera, sélectionner un équipement certifié pour cette zone, et garantir par une maintenance stricte que le système reste conforme dans le temps aux exigences du fabricant (en particulier, tous les câbles de mise à la terre sont connectés, le média filtrant est identique à celui conçu).
6. Fabricants de filtres à manches
Les filtres ou cartouches jouent désormais un rôle clé pour assurer la conformité de l'exploitant d'usine en termes d'émissions de poussières, de confinement du produit et de sécurité contre les explosions de poussière. Le choix d'un fabricant réputé est donc critique. L'achat de filtres bon marché auprès d'une entreprise inconnue peut entraîner des conséquences très coûteuses en cas de rupture du média filtrant, si l'efficacité de filtration n'est pas celle attendue ou si la chute de pression dépasse la conception (impact sur les performances).
Il convient toujours de contacter des fournisseurs possédant plusieurs années d'expérience, de les interviewer, de poser des questions en utilisant les informations de cette page, et de contracter le fabricant qui offrira le meilleur rapport connaissance / prix.