Nettoyage des équipements de manutention de poudres

Les opérateurs d'installations de procédés peuvent être amenés à ouvrir et nettoyer l'intérieur de leurs équipements. Cela est particulièrement vrai dans l'industrie agroalimentaire. Cette page se concentre sur la fourniture d'informations aux ingénieurs travaillant dans un tel environnement et recherchant les meilleures pratiques pour nettoyer les équipements. Il est supposé que les matériaux en vrac manipulés ne sont pas dangereux (sinon, des précautions spécifiques pour la santé des opérateurs devraient être prises, ce qui dépasse le cadre de cette page web).

Il existe 2 méthodes différentes pour le nettoyage des équipements de manutention de poudres : le nettoyage à sec et le nettoyage humide (contrôlé). Lors de l'exploitation d'un procédé à sec, le nettoyage à sec, intrinsèquement plus sûr du point de vue de la sécurité alimentaire, doit être privilégié. Cependant, le nettoyage humide peut être nécessaire dans certaines circonstances, bien qu'il doive être mis en œuvre avec de nombreuses précautions.

1. Nettoyage à sec

Le nettoyage à sec est un processus crucial pour l'entretien des équipements de manutention de poudres tels que les mélangeurs, les trémies et les stations de déchargement de sacs. Cette méthode se concentre sur l'élimination des résidus de poudre sans utiliser d'eau ni d'agents de nettoyage liquides, qui peuvent compliquer le processus de nettoyage et entraîner des temps de séchage prolongés. Voici un aperçu du nettoyage à sec, de sa mise en œuvre, des outils requis et des meilleures pratiques.

1.1 Qu'est-ce que le nettoyage à sec ?

Le nettoyage à sec consiste à utiliser des moyens mécaniques pour éliminer les résidus de poudre des surfaces des équipements. Cela exclut l'utilisation de tout liquide pour le nettoyage (bien sûr l'eau, mais aussi tout autre type de détergent). L'absence d'eau garantit que le risque de croissance microbienne est minimisé.

1.2 Comment effectuer un nettoyage à sec

1. Préparation :

• Assurez-vous que tout le personnel est équipé d'équipements de protection individuelle (EPI) appropriés, tels que des gants et des masques.
• Verrouillez et étiquetez les sources d'énergie (consignation), et assurez-vous que l'équipement est sûr à nettoyer.

2. Élimination de la poudre :

• Utilisez un aspirateur conçu pour les poudres afin d'éliminer les matériaux non adhérés de l'équipement.
• Pour les particules plus grosses ou les résidus tenaces, utilisez des brosses ou des grattoirs pour les décoller, puis aspirez les matériaux détachés. Cependant, lors de l'utilisation d'outils, il faut veiller à ne pas endommager l'équipement ou les outils, ce qui pourrait créer des corps étrangers.

3. Inspection finale :

• Effectuez une inspection visuelle de l'équipement pour vous assurer que tous les résidus ont été éliminés.
• Envisagez des tests par écouvillonnage si nécessaire pour vérifier la propreté, en particulier lors de la manipulation de poudres allergènes.

1.3 Outils pour le nettoyage à sec

• Aspirateurs industriels : des aspirateurs spécialisés conçus pour les poudres peuvent collecter efficacement les résidus non adhérés sans créer de poussière.

• Brosses et grattoirs : outils manuels pour décoller les résidus tenaces des surfaces.

1.4 Meilleures pratiques pour le nettoyage à sec

1. Planification régulière du nettoyage : établissez un calendrier de nettoyage routinier basé sur la fréquence d'utilisation et le type de poudre manipulée. Un nettoyage immédiat après utilisation est idéal, surtout si les conditions d'air ne sont pas bien contrôlées, ce qui pourrait entraîner une absorption d'humidité par la poudre et son adhérence.

2. Considérations de conception : utilisez des équipements conçus pour un accès facile et des zones mortes minimales où la poudre peut s'accumuler. Les surfaces lisses et les pièces amovibles facilitent un nettoyage plus aisé.

3. Avoir les bons outils : les aspirateurs industriels sont très efficaces, mais ils sont coûteux, ce qui signifie que les usines peuvent ne pas souhaiter les acheter ou minimiser leur nombre. Ce n'est pas une bonne idée, car l'investissement dans de bons aspirateurs se rentabilisera par un nettoyage plus rapide, plus sûr et plus efficace (et donc moins sujet à la contamination croisée et au rappel de produits). Il est également extrêmement important de définir des outils dédiés à l'intérieur des équipements, par exemple en utilisant un code couleur pour s'assurer que les opérateurs utilisent toujours les outils dédiés à cet usage. Cette dernière recommandation est cruciale pour éviter d'introduire une contamination microbienne à l'intérieur de l'équipement.

4. Avoir un zonage approprié : cela est en général essentiel dans toute installation produisant des aliments, mais il est crucial de s'assurer que la zone est déclarée sèche et que personne ne peut y introduire de l'eau (y compris en entrant avec des chaussures humides, par exemple).

5. Formation du personnel : assurez-vous que tous les opérateurs sont formés aux techniques de nettoyage à sec et comprennent l'importance du maintien des normes d'hygiène, de l'utilisation des bons outils, et qu'ils puissent agir en cas de problème lors du nettoyage (par exemple, un outil qui se casse) pour éviter toute contamination par des corps étrangers ou microbienne pendant le nettoyage.

6. Documentation : rédigez la procédure de nettoyage, avec des normes visuelles (références de ce qui est propre ou non). Conservez des enregistrements des procédures de nettoyage et des inspections pour garantir la conformité avec les réglementations de sécurité alimentaire.

2. Nettoyage humide contrôlé des équipements de manutention de poudres

Le nettoyage humide contrôlé est une méthode utilisée pour éliminer efficacement les poudres collantes des équipements de traitement tout en minimisant l'utilisation d'eau et en évitant un excès d'humidité pouvant entraîner une contamination. Cette approche est particulièrement utile pour les équipements tels que les mélangeurs, les trémies et les stations de déchargement de sacs, où les résidus sont difficiles à éliminer avec les seules méthodes de nettoyage à sec. Voici une présentation détaillée de la manière de réaliser un nettoyage humide contrôlé, des outils requis et des meilleures pratiques.

2.1 Qu'est-ce que le nettoyage humide contrôlé ?

Le nettoyage humide contrôlé implique l'application minutieuse d'eau et d'agents de nettoyage pour éliminer les résidus sans laver complètement l'équipement. Cette méthode permet un nettoyage ciblé de zones spécifiques tout en maintenant l'intégrité de l'équipement et en évitant une accumulation excessive d'humidité.

2.2 Comment effectuer un nettoyage humide contrôlé

1. Préparation :

• Équipez le personnel d'équipements de protection individuelle (EPI) appropriés, y compris des gants, des lunettes et des masques.
• Verrouillez et étiquetez les sources d'énergie (consignation), et assurez-vous que l'équipement est sûr à nettoyer.

2. Nettoyage à sec initial :

• Avant d'appliquer de l'eau, effectuez une étape initiale de nettoyage à sec à l'aide d'un système d'aspiration pour éliminer les résidus de poudre non adhérés.
• Utilisez des brosses ou des grattoirs pour décoller les particules tenaces qui peuvent être présentes.
• Voir le paragraphe ci-dessus pour plus de détails

3. Application humide ciblée :

• À l'aide d'un vaporisateur, appliquez de l'eau potable tiède (idéalement en dessous de 120°F) directement sur les zones présentant des résidus collants.
• Évitez de tremper ; utilisez juste assez d'eau pour humidifier les surfaces et détacher les résidus.

4. Action mécanique :

• Utilisez des brosses ou des chiffons pour frotter doucement les zones humidifiées. Concentrez-vous sur les coins, les crevasses et autres endroits difficiles d'accès où les résidus ont tendance à s'accumuler.
• Soyez prudent pour ne pas endommager les surfaces lors du frottement.

5. Rinçage :

• Après le frottement, utilisez un chiffon ou une éponge humide pour essuyer les résidus détachés et le détergent.
• Rincez fréquemment le chiffon ou l'éponge dans de l'eau propre pour éviter de redéposer les résidus.

6. Séchage :

• Cette étape est extrêmement importante : aucune humidité ne doit subsister dans l'équipement. L'eau doit sécher le plus rapidement possible pour éviter la croissance microbienne. De plus, toute trace d'eau sur laquelle de la poudre viendrait se déposer entraînerait une adhérence immédiate et des problèmes de procédé.
  

7. Inspection finale :

• Effectuez une inspection visuelle approfondie des zones nettoyées pour vous assurer que tous les résidus ont été éliminés. Assurez-vous que toute l'eau a séché.
• Il est fortement recommandé d'effectuer des tests par écouvillonnage pour vérifier qu'aucune contamination microbienne ne s'est produite avant de remettre l'équipement en service.

2.3 Outils pour le nettoyage humide contrôlé

- Vaporisateurs : pour une application précise de l'eau et des détergents sans sursaturation.
- Brosses douces et chiffons : pour frotter les surfaces en douceur sans causer de dommages.
- Aspirateur : pour éliminer les poudres non adhérées avant le début du nettoyage humide.
- Seaux de rinçage : pour contenir de l'eau propre pour rincer les chiffons ou les éponges pendant le processus.

2.4 Meilleures pratiques pour le nettoyage humide contrôlé

1ère règle : dans un procédé de manutention de vrac, n'utilisez le nettoyage humide que lorsqu'il est absolument nécessaire, sinon utilisez uniquement le nettoyage à sec.

1. Utilisation minimale d'eau : concentrez-vous sur l'utilisation de juste assez d'eau pour humidifier les surfaces sans créer de flaques ou d'humidité excessive pouvant entraîner une contamination.

2. Planification régulière du nettoyage : établissez un calendrier de nettoyage routinier basé sur la fréquence d'utilisation et le type de poudre manipulée. Un nettoyage immédiat après utilisation est idéal, en particulier pour les poudres collantes.

3. Formation du personnel : assurez-vous que tous les opérateurs sont formés aux techniques de nettoyage humide contrôlé et comprennent comment gérer efficacement les niveaux d'humidité pendant le nettoyage, ainsi que l'importance d'un séchage rapide et complet.

4. Documentation : tenez des registres détaillés des procédures de nettoyage effectuées, y compris toute observation sur les types et les quantités de résidus éliminés.

5. Considérations de conception des équipements : utilisez des équipements conçus avec des surfaces lisses et des zones mortes minimales qui facilitent un nettoyage plus aisé tout en permettant des applications humides contrôlées.

3. Nettoyage humide

Le nettoyage humide complet n'est, la plupart du temps, applicable dans les procédés secs que pour les pièces pouvant être démontées et sorties de la zone de production sèche pour nettoyage. Cela pourrait être, par exemple, le cas d'un tronçon de tuyau avec accumulation de poudre, qui peut être démonté et nettoyé à l'extérieur. Dans ce cas, un séchage complet et un écouvillonnage pour vérifier l'absence de croissance microbienne sur la pièce sont requis avant de la réintégrer dans la zone de production. Il peut être conseillé de disposer de 2 pièces identiques (une en production, une en nettoyage puis en réserve).

4. Autres méthodes : nettoyage par projection de glace carbonique

Le nettoyage par projection de glace carbonique est une technique non abrasive et sans humidité qui utilise de l'air comprimé pour projeter des granulés de CO₂ solide (glace sèche) sur les surfaces, où ils subliment au contact, provoquant le décollement et la chute des résidus. Cette méthode est particulièrement avantageuse dans les environnements de manipulation de poudres, car elle élimine les résidus tenaces sans laisser d'humidité, réduisant ainsi le risque de croissance microbienne et supprimant le temps de séchage. Il est à noter que ce type de nettoyage n'est pas utilisé de manière routinière, mais peut être utile, par exemple, une fois par an pour certaines applications. Il nécessite un équipement très spécifique, et il peut être nécessaire de faire appel à une entreprise spécialisée pour ce type de nettoyage.

Bonnes pratiques pour le nettoyage par projection de glace carbonique : Pour une sécurité et une efficacité optimales, les opérateurs doivent suivre les meilleures pratiques clés. Vérifiez que les surfaces des équipements sont suffisamment résistantes pour supporter les impacts des granulés de CO₂, et maintenez une ventilation adéquate dans la zone de nettoyage pour éviter l'accumulation de CO₂, qui peut déplacer l'oxygène. Utilisez toujours un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, tel que des gants, des lunettes et une protection respiratoire, car le nettoyage par glace carbonique génère du bruit et une atmosphère froide. Une élimination correcte des résidus décollés est cruciale pour éviter toute contamination croisée. Effectuez des inspections visuelles approfondies après le nettoyage pour garantir l'élimination complète des résidus avant la remise en service de l'équipement.

Sources

https://www.profoodworld.com/food-safety/cleaning-and-sanitation/article/22578815/tetra-paks-clean-in-place-for-powder-handling-equipment
https://www.nsf.org/knowledge-library/clean-food-processing-facilities
https://www.foodprocessing.com/manufacturing-equipment/bulk-and-powder-handling/article/11304670/how-to-handle-powder-changeovers