Riesgos en equipos rotativos: garantice la seguridad en el manejo de sólidos a granel
Buenas prácticas para garantizar un manejo seguro de sólidos a granel en relación con el acceso a partes en movimiento
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| Resumen de la sección |
|---|
| 1. Introducción |
| 2. Principios de acceso 0 |
| 3. Tipos de resguardos |
| 4. Prevención de riesgos: Capacitación y procedimientos |
1. Introducción
Los procesos de manejo de sólidos a granel utilizan diversos tipos de equipos. Algunos de ellos pueden representar un riesgo ocupacional para los operadores debido a que tienen partes rotativas, por ejemplo válvulas rotativas de esclusa. Las partes rotativas generan, de hecho, riesgos de amputación o incluso de muerte. Es crucial para la seguridad del personal que trabaja en la instalación evaluar los riesgos que plantean estos equipos y establecer las protecciones adecuadas.
2. Principios de acceso 0
La forma más eficiente de proteger a los trabajadores de los equipos rotativos es garantizar que nunca puedan acceder libremente a ellos mientras están en funcionamiento. Debe haber acceso 0 a una máquina que no esté debidamente resguardada.
El operador debe abrir un resguardo para acceder a la máquina, lo que garantizará que la máquina esté detenida.
El resguardo puede ser de distinta naturaleza según el equipo.
3. Tipos de resguardos
- Equipos fuera del alcance: una de las soluciones más simples y eficientes, aunque a veces poco prácticas de implementar, es posicionar el equipo rotativo demasiado lejos para que el operador pueda alcanzarlo. Por ejemplo, se podrían añadir tuberías de entrada y salida lo suficientemente largas para que el operador no pueda alcanzar la máquina con el brazo dentro de la tubería.
- Vallas o puertas resguardadas: el acceso al equipo está protegido mediante interruptores que pueden detectar la apertura y detener la máquina. Para equipos con mucha inercia, se pueden instalar cerraduras electromecánicas que solo se liberan si el equipo está completamente detenido.
- Desmontaje con herramientas:
para equipos que no requieren intervenciones frecuentes, la protección puede basarse en la necesidad de desmontar una pieza con herramientas. El uso de herramientas debe asociarse, por parte del operador, a un procedimiento específico para detener y bloquear la máquina.
En cualquier caso, un operador NUNCA debe poder acceder a un equipo peligroso realizando acciones únicamente con sus manos desnudas.
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4. Prevención de riesgos: Capacitación y procedimientos
Las personas que trabajan en un proceso industrial de manejo de sólidos a granel deben estar capacitadas para garantizar la seguridad de todos en el trabajo. Deben redactarse Procedimientos Operativos Estándar (POE) que expliquen cómo realizar una intervención en un equipo, y cada persona debe ser capacitada en ellos. En cualquier caso, los operadores deben estar capacitados para detener las máquinas antes de acceder a ellas y bloquearlas. El bloqueo DEBE incluir todas las fuentes de energía, así como su liberación (por ejemplo, en el caso de aire comprimido) antes de abrir la máquina.
Los conceptos anteriores son generales. Debe realizarse un análisis de riesgos para evaluar e implementar medidas de control. El análisis debe llevarse a cabo con un consultor capacitado, interno o externo a la empresa.