| Resumen de la página |
|---|
| 1. Introducción: transportadores de tornillo flexible |
| 2. Diseño de transportadores de tornillo flexible |
| 3. Comparación con otros sistemas de manipulación de materiales a granel |
| 4. Limpieza y mantenimiento |
| 5. Fabricantes de transportadores de tornillo flexible |
Un transportador de tornillo flexible es un sistema de transporte mecánico diseñado para transportar materiales a granel (polvo, gránulos, granulados...) dentro de una fábrica. El transporte puede ser horizontal, inclinado o una combinación de ambos con algunas curvas.
Los transportadores de tornillo flexible se utilizan para distancias relativamente cortas (5-10 m, a veces hasta 20 m).
Al igual que un transportador de tornillo estándar, los elementos que constituyen un transportador flexible son:
Las principales diferencias están en el diseño del tubo y el vuelo de tornillo. El tubo está hecho de material plástico, típicamente poliamida o polietileno especial, lo que le permite ser flexible y, por lo tanto, doblarse de manera que permita organizar la ruta de transporte según el diseño de la fábrica. El vuelo de tornillo está hecho de acero y es sin eje, lo que le permite doblarse dentro del tubo. El accionamiento se posiciona típicamente en la salida del tornillo, lo que permite mantener su sello y rodamiento alejados del producto.

Figura 1: principio de un transportador de tornillo flexible
Debe tenerse en cuenta que el vuelo de tornillo está en contacto con el tubo cuando no hay producto en la tubería. Cuando se transporta el producto, permite llenar el espacio entre el vuelo de tornillo y el tubo y, a continuación, centrar el vuelo de tornillo, evitando o reduciendo así los riesgos de contactos entre el tubo y el vuelo de tornillo.
Existen diferentes diseños para el vuelo de tornillo "cola de cerdo". El diseño más común es una espiral redonda, mientras que también existen perfiles con una espiral aplanada, siendo el fabricante normalmente capaz de seleccionar el perfil que ofrece el mejor transporte, a partir de datos adquiridos previamente o gracias a ensayos en planta piloto.
Capacidades típicas de los transportadores de tornillo flexible:
| Transportadores de tornillo flexible | Transportadores neumáticos | Transportadores de banda | Elevadores de cubos | |
| Principio de funcionamiento | Desplazamiento positivo | Flujo de aire impulsado por presión o vacío | Movimiento continuo con poleas y banda | Movimiento continuo con cubos unidos a una cadena o banda |
| Diseño | Tubo con tornillo flexible y vuelo de tornillo sin eje | Sistema de tuberías | Banda que se ejecuta sobre rodillos soportados por rodillos | Cubos unidos a cadena o banda |
| Mantenimiento | Moderado | Moderado | Moderado a alto | Moderado a alto |
| Flexibilidad de diseño | Relativamente flexible, adaptable a diversos diseños y configuraciones, limitado en distancia |
Muy flexible, la tubería se puede enrutar según sea necesario (ten cuidado con la caída de presión y la rotura) | Limitado por camino fijo y curvatura | Limitado por camino fijo y curvatura |
| Capacidad de manipulación de materiales | Moderado | Moderado a alto | Alto | Moderado a alto |
| Costo | Moderado | Moderado a alto | Moderado a alto | Moderado a alto |
| Materiales adecuados | Polvos, gránulos, pellets, materiales granulares pequeños | Polvos, gránulos, pellets, gránulos | Materiales a granel como granos, minerales, agregados | Materiales a granel como granos, minerales, agregados |
| Impacto ambiental | Emisión de polvo mínima, ruido relativamente bajo | consumo de energía dependiente del compresor, así como del diseño y la tecnología (fase diluida o densa) | Posibles emisiones de polvo, consumo de energía dependiente del motor | Posibles emisiones de polvo, consumo de energía dependiente del motor |
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Las hélices del tornillo flexible pueden sacarse del tubo si la transportadora es corta, aunque es obviamente más difícil cuando la longitud supera los 3-5 m. Sin embargo, es posible drenar una transportadora desensamblando la entrada (o abriendo una compuerta diseñada para este efecto) y luego invirtiendo lentamente la rotación de la transportadora de tornillo. El material atrapado es empujado hacia atrás hacia la entrada. Esta operación debe realizarse con cuidado, ya que, como se indicó en el párrafo 2, sin producto que ayude a centrar la hélice del tornillo, es posible un contacto entre la hélice del tornillo y el tubo, lo que podría generar daños y cuerpos extraños.
En algunos casos, la transportadora de tornillo se puede lavar con agua o un líquido de limpieza. Sin embargo, tal operación de limpieza debe haberse considerado en el diseño para evitar daños a largo plazo, como la corrosión de algunas partes.
Con el tiempo, es posible que el tubo de plástico se desgaste debido a la abrasión del producto o directamente de la hélice del tornillo. Entonces, es necesario desensamblar la transportadora de tornillo flexible, extraer la hélice del tornillo y reemplazar el tubo por uno nuevo.
La frecuencia de esta operación se puede reducir utilizando plásticos de mayor calidad y evitando rotar el tornillo cuando no se está transportando producto.Para obtener cotizaciones y precios de tornillos flexibles, el lector puede referirse a las siguientes empresas:
https://www.solufood.fr/transfert-dosage-poudres: transportadoras de tornillo flexible a la venta(Nota: PowderProcess.net no tiene vínculo con esas empresas)