Reiniging van poederverwerkingsapparatuur

Procesoperators in fabrieken kunnen soms hun apparatuur moeten openen en reinigen. Dit komt met name voor in de voedselverwerkende industrie. Deze pagina richt zich op het verstrekken van informatie aan ingenieurs die in een dergelijke omgeving werken en op zoek zijn naar beste praktijken voor het reinigen van apparatuur. Er wordt aangenomen dat de bulkmaterialen die worden verwerkt niet gevaarlijk zijn (anders zouden specifieke voorzorgsmaatregelen voor de gezondheid van de operators genomen moeten worden, wat buiten het bereik van deze webpagina valt).

Er zijn twee verschillende methodes voor het reinigen van poederverwerkingsapparatuur: droge reiniging en (gecontroleerde) natte reiniging. Bij een droog proces moet droge reiniging, die van nature veiliger is vanuit het oogpunt van voedselveiligheid, prioriteit krijgen. Natte reiniging kan echter in sommige omstandigheden vereist zijn, hoewel dit met veel voorzorgsmaatregelen moet worden geïmplementeerd.

1. Droge reiniging

Droge reiniging is een cruciaal proces voor het onderhoud van poederverwerkingsapparatuur zoals mengers, trechters en zakkippers. Deze methode richt zich op het verwijderen van poederresten zonder gebruik van water of vloeibare reinigingsmiddelen, die het reinigingsproces kunnen compliceren en tot langere droogtijden kunnen leiden. Hier volgt een overzicht van droge reiniging, hoe deze uit te voeren, de benodigde gereedschappen en beste praktijken.

1.1 Wat is droge reiniging?

Droge reiniging omvat het gebruik van mechanische middelen om poederresten van apparatuuroppervlakken te verwijderen. Hierbij wordt geen gebruik gemaakt van vloeistoffen (natuurlijk geen water, maar ook geen andere soorten detergentia). De afwezigheid van water zorgt ervoor dat het risico op microbiële groei geminimaliseerd wordt.

1.2 Hoe droge reiniging uitvoeren

1. Voorbereiding:

• Zorg ervoor dat alle personeelsleden zijn uitgerust met geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) zoals handschoenen en maskers.
• Voer een "Lock Out Tag Out" (LOTO) uit op de stroombron en zorg ervoor dat de apparatuur veilig is om te reinigen.

2. Verwijdering van poeder:

• Gebruik een stofzuiger die speciaal is ontworpen voor poeders om los materiaal uit de apparatuur te verwijderen.
• Voor grotere deeltjes of hardnekkige resten, gebruik borstels of schrapers om deze los te maken, en zuig vervolgens het losgemaakte materiaal op. Bij het gebruik van gereedschappen moet echter voorzichtigheid worden betracht om de apparatuur of het gereedschap niet te beschadigen, wat vreemde voorwerpen kan veroorzaken.

3. Eindinspectie:

• Voer een visuele inspectie van de apparatuur uit om er zeker van te zijn dat alle resten zijn verwijderd.
• Overweeg, indien nodig, een wattenstaafje-test om de netheid te verifiëren, met name bij het hanteren van allergene poeders.

1.3 Gereedschappen voor droge reiniging

• Industriële stofzuigers: Gespecialiseerde stofzuigers, ontworpen voor poeders, kunnen losse resten effectief verzamelen zonder stofvorming.

• Borstels en schrapers: Handgereedschappen voor het losmaken van hardnekkige resten van oppervlakken.

1.4 Beste praktijken voor droge reiniging

1. Regelmatig reinigingsschema: Stel een routinematig reinigingsschema op op basis van gebruiksfrequentie en het type poeder dat wordt verwerkt. Direct reinigen na gebruik is ideaal, vooral als de luchtomstandigheden niet goed worden gecontroleerd, wat kan leiden tot vochtopname door het poeder en aanhechting.

2. Ontwerpoverwegingen: Gebruik apparatuur die is ontworpen voor gemakkelijke toegang en minimale dode zones waar poeder zich kan ophopen. Gladde oppervlakken en verwijderbare onderdelen vergemakkelijken de reiniging.

3. Beschik over de juiste gereedschappen: industriële stofzuigers zijn zeer effectief, maar ze zijn kostbaar, wat betekent dat fabrieken ze mogelijk niet willen aanschaffen of het aantal willen minimaliseren. Dit is geen goed idee, aangezien de investering in goede stofzuigers zichzelf terugverdient door snellere, veiligere en effectievere reiniging (en dus minder vatbaar voor kruisbesmetting en productterugroepacties). Het is ook uiterst belangrijk om gereedschappen te definiëren die uitsluitend bedoeld zijn voor gebruik bínnen de apparatuur, bijvoorbeeld door middel van een kleurcode, zodat operators altijd de juiste gereedschappen voor binnenin gebruiken. Deze laatste aanbeveling is cruciaal om microbiële besmetting in de apparatuur te voorkomen.

4. Zorg voor de juiste zone-indeling: dit is in het algemeen essentieel in elke voedselfabriek, maar het is van belang om ervoor te zorgen dat de zone als droog is aangemerkt en dat niemand water naar binnen kan brengen (inclusief vochtige schoenen).

5. Personeelstraining: Zorg ervoor dat alle operators zijn getraind in de juiste droge reinigingstechnieken en het belang begrijpen van het handhaven van hygiënische normen, het gebruik van de juiste gereedschappen, en dat ze actie kunnen ondernemen in geval van een probleem tijdens de reiniging (bijvoorbeeld een gebroken gereedschap) om vreemde voorwerpen of microbiële besmetting tijdens de reiniging te voorkomen.

6. Documentatie: Leg de reinigingsprocedure schriftelijk vast, met visuele normen (referenties van wat schoon is en wat niet). Houd records bij van reinigingsprocedures en inspecties om te voldoen aan voedselveiligheidsvoorschriften.

2. Gecontroleerde natte reiniging van poederverwerkingsapparatuur

Gecontroleerde natte reiniging is een methode die effectief plakkerige poeders uit verwerkingsapparatuur verwijdert, terwijl het watergebruik geminimaliseerd wordt en overmatig vocht dat tot besmetting kan leiden, wordt voorkomen. Deze aanpak is met name nuttig voor apparatuur zoals mengers, trechters en zakkippers, waar resten moeilijk te verwijderen zijn met alleen droge reinigingsmethoden. Hier volgt een gedetailleerd overzicht van hoe gecontroleerde natte reiniging uit te voeren, de benodigde gereedschappen en beste praktijken.

2.1 Wat is gecontroleerde natte reiniging?

Gecontroleerde natte reiniging omvat het zorgvuldig aanbrengen van water en reinigingsmiddelen om resten te verwijderen zonder de apparatuur volledig af te spoelen. Deze methode maakt gerichte reiniging van specifieke gebieden mogelijk, terwijl de integriteit van de apparatuur behouden blijft en overmatige vochtophoping wordt voorkomen.

2.2 Hoe gecontroleerde natte reiniging uitvoeren

1. Voorbereiding:

• Rust personeel uit met geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM), inclusief handschoenen, veiligheidsbrillen en maskers.
• Voer een "Lock Out Tag Out" (LOTO) uit op de stroombron en zorg ervoor dat de apparatuur veilig is om te reinigen.

2. Initiële droge reiniging:

• Voordat water wordt aangebracht, voert u eerst een droge reinigingsstap uit met een vacuümsysteem om losse poederresten te verwijderen.
• Gebruik borstels of schrapers om eventuele hardnekkige deeltjes los te maken.
• Zie de vorige paragraaf voor meer details

3. Gerichte natte toepassing:

• Gebruik een spuitfles om warm drinkwater (bij voorkeur onder 120°F / ~49°C) rechtstreeks aan te brengen op de gebieden met plakkerige resten.
• Vermijd weken; gebruik net genoeg water om de oppervlakken vochtig te maken en de resten los te maken.

4. Mechanische actie:

• Gebruik borstels of doeken om de natgemaakte gebieden voorzichtig te schrobben. Richt u op hoeken, gleuven en andere moeilijk bereikbare plekken waar resten zich ophopen.
• Wees voorzichtig om oppervlakken niet te beschadigen tijdens het schrobben.

5. Spoelen:

• Na het schrobben gebruikt u een vochtige doek of spons om losgemaakte resten en detergentia weg te vegen.
• Spoel de doek of spons regelmatig in schoon water om herafzetting van resten te voorkomen.

6. Drogen:

• Deze stap is uiterst belangrijk; er mag geen vocht in de apparatuur achterblijven. Water moet zo snel mogelijk drogen om microbiële groei te voorkomen. Ook zal elk watervlak waar poeder op komt onmiddellijk tot aanhechting en procesproblemen leiden.
  

7. Eindinspectie:

• Voer een grondige visuele inspectie uit van de gereinigde gebieden om er zeker van te zijn dat alle resten zijn verwijderd. Zorg ervoor dat al het water is opgedroogd.
• Het wordt ten zeerste aanbevolen om wattenstaafjestests uit te voeren om te verifiëren dat er geen microbiële besmetting heeft plaatsgevonden voordat de apparatuur weer in gebruik wordt genomen.

2.3 Gereedschappen voor gecontroleerde natte reiniging

- Spuitflessen: Voor precieze toepassing van water en detergentia zonder oververzadiging.
- Zachte borstels en doeken: Voor het voorzichtig schrobben van oppervlakken zonder beschadiging.
- Stofzuiger: Om losse poeders te verwijderen voordat de natte reiniging begint.
- Emmers voor spoelen: Om schoon water te houden voor het spoelen van doeken of sponsen tijdens het proces.

2.4 Beste praktijken voor gecontroleerde natte reiniging

Eerste regel: in een bulkverwerkingsproces mag natte reiniging alleen worden toegepast wanneer dit absoluut noodzakelijk is; gebruik in alle andere gevallen uitsluitend droge reiniging.

1. Minimaal watergebruik: Richt u op het gebruik van net genoeg water om oppervlakken vochtig te maken zonder plassen of overmatig vocht dat tot besmetting kan leiden.

2. Regelmatig reinigingsschema: Stel een routinematig reinigingsschema op op basis van gebruiksfrequentie en het type poeder dat wordt verwerkt. Direct reinigen na gebruik is ideaal, vooral voor plakkerige poeders.

3. Personeelstraining: Zorg ervoor dat alle operators zijn getraind in gecontroleerde natte reinigingstechnieken en begrijpen hoe ze vochtniveaus effectief kunnen beheersen tijdens de reiniging, evenals het belang van een snelle en volledige droging.

4. Documentatie: Houd gedetailleerde verslagen bij van uitgevoerde reinigingsprocedures, inclusief eventuele observaties over soorten en hoeveelheden verwijderde resten.

5. Ontwerpoverwegingen voor apparatuur: Gebruik apparatuur met gladde oppervlakken en minimale dode zones die eenvoudiger te reinigen zijn en gecontroleerde natte toepassingen mogelijk maken.

3. Natte reiniging

Volledige natte reiniging is in de meeste gevallen alleen toepasbaar in droge processen voor onderdelen die gedemonteerd en buiten het droge productiegebied gebracht kunnen worden voor reiniging. Dit kan bijvoorbeeld het geval zijn bij een stuk pijp met poederophoping; dit kan gedemonteerd en buiten gereinigd worden. In dit geval is een volledige droging en een wattenstaafjestest om te controleren op microbiële groei op het onderdeel vereist voordat het terugkeert naar het productiegebied. Het kan raadzaam zijn om twee identieke onderdelen te hebben (één in productie, één in reiniging als reserve).

4. Alternatieve methode: droogijsstralen

Droogijsstralen is een niet-abrasieve, vochtvrije reinigingstechniek die gebruikmaakt van perslucht om vaste CO₂-korrels (droogijs) op oppervlakken te projecteren, waar ze bij contact sublimeren, waardoor restanten loskomen en wegvallen. Deze methode is bijzonder voordelig in omgevingen voor poederverwerking, omdat ze hardnekkige restanten verwijdert zonder vocht achter te laten, wat het risico op microbiële groei vermindert en droogtijd elimineert. Het is belangrijk op te merken dat deze reinigingsmethode niet routinematig wordt toegepast, maar bijvoorbeeld eens per jaar nuttig kan zijn voor bepaalde toepassingen. De methode vereist zeer specifieke apparatuur, en het kan nodig zijn een gespecialiseerd bedrijf in te schakelen voor dit type reiniging.

Beste praktijken voor droogijsstralen: Voor optimale veiligheid en effectiviteit moeten operators belangrijke richtlijnen volgen. Zorg ervoor dat de oppervlakken van de apparatuur bestand zijn tegen de CO₂-korrels en handhaaf voldoende ventilatie in het reinigingsgebied om ophoping van CO₂ te voorkomen, wat zuurstof kan verdringen. Gebruik altijd passende persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM), zoals handschoenen, veiligheidsbrillen en adembescherming, aangezien droogijsstralen geluid produceert en een koude omgeving creëert. Een correcte afvoer van verwijderde restanten is cruciaal om kruisbesmetting te voorkomen. Voer achteraf een grondige visuele inspectie uit om ervoor te zorgen dat alle restanten volledig zijn verwijderd voordat de apparatuur weer in gebruik wordt genomen.

Bronnen

https://www.profoodworld.com/food-safety/cleaning-and-sanitation/article/22578815/tetra-paks-clean-in-place-for-powder-handling-equipment
https://www.nsf.org/knowledge-library/clean-food-processing-facilities
https://www.foodprocessing.com/manufacturing-equipment/bulk-and-powder-handling/article/11304670/how-to-handle-powder-changeovers